自动配料系统加电后, 皮带驱动电机开始旋转, 微处理机根据当前操作控制电机转速。 料斗中的物料落在落料区, 经皮带运送到达称重区, 由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。 称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号, 经变送器放大, 输出一个正比于物料重量的计量电平信号。该信号送至上位机的接口, 经采样后并转换成一个流量信号, 在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至 PLC 接口, 与上位机设定的各种配料给定值进行比较, 然后进行调节运算, 其控制量送至变频器,以此来改变变频器的输出值, 从而改变驱动电动机的转速。 调整给定量, 使之与设定值相等, 完成自动配料过程。

自动配料系统的维护和保养时的注意事项

1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。  

2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。

3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，现场挂牌提示维护保养中，必要的切断与自动配料系统有关所有能源。

小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点 

      小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。

      自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

     自动配料系统的优势特点：

     1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，最,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。 

     2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

     3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最,小35g用量与精度要求。

     4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最,大生产要求。

     5.性能可靠的控制器件与精,确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

     6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

     7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。 

      自动配料系统的功能描述：

      1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

      2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

      3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。 

      4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。 

      5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

       6、日常报表输出管理。