我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床 中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。

　　作为工业制造 的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高 速增长，年均复合增长率达到37.4%.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。

　　面对 快速增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压 设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。我国数控机械多项关键技术指标均达到了国际先进水平，为我国持续增长的 需求提供了保证。

　　国家也将继续扶持数控机床的发展，十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。

　 　数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。我国数控机床的良好发展态势表明需求仍然处于高位，相关企业应当抓住机遇，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，数控机床的发展也将有力地实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变。

现在，为了让我们的线切割机床更加的精密，保证我们的机床加工，所以我们采用了很多的技术措施，下面山东冠科带大家了解以下内容：

控制温度。采用水温冷却装置，使线切割机床内部温度与水温相同，减小了机床的热变形。采用直线电机。

响应度高，精密定位可实现0.1m当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5m。采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对机器切割精度的影响。

线切割机床采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，不受浸水加工和工件重量变化的影响。采用浸入式加工，降低工件热变形。电机伺服，闭环电极丝张力控制。高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005mm，不损伤工件，不论干湿。

切割线机床加工前工件的准备有哪些大家了解多少呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

为了减少切割过程中模具的变形及提高加工质量，切割前凸凹模零件

满足以下要求：  

(1)工件上、下两平面的平行度误差应小于0.05mm。      

(2)工件应加工一对正交立面，作为定位、校验与测量基准。      

(3)模具切割应采用封闭式切割，以降低切割温度，减小变形。      

(4)切割工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边缘留量不小于5mm。      

(5)为减小模具变形，并正确选择加工方法和严格执行热处理规范，对于精度要求高的模具，最.好进行两次回火处理。      

(6)工件淬火前应将所有销孔、螺钉孔加工成形。      

(7)模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，防止导电性能降低而引起断丝故障。      

(8)线切割前，工件表面应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。