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本机配置18支自动喷砂枪、6支自动吹砂枪和1支手动吹砂枪。
工件尺寸：最大为1000*1000*400；
工件材质：模具；
该机工作方式及性能描述：（考虑到工件较重，专门设计2个专用托盘700*700mm。方便上下工件）
1、 将工件安放在自动台车托盘转盘上；
2、 工件台车由电机带动自动往复运行；
3、 转盘由档板外电机带动旋转，即工件随转盘旋转而转动；
4、 环绕工件外围喷枪在电机牵引下对工件的表面进行摆动喷砂加工；上表面8支喷枪，侧面10支喷枪。
5、 加工完毕，吹净枪对工件进行吹净处理；
6、 吹净完毕，台车转盘退出并取下工件。
一、 操作程序和效率
工件运行流程
上件 进入加工位 喷砂 吹净 下件
1、 接通电源和压缩空气源；
2、 主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固；
3、 将工件装上台车；
4、 启动抽风除尘电机；
5、 将面板上转换开关切换到自动档(另设手动档)；
6、 开启自动喷砂按钮；
7、 喷砂完毕、台车会自动出来,换新工件并重启动自动喷砂按钮,下一工作循环开始；
二、 主要设备结构
1、 主机喷砂系统
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、喷枪摆动机构、台车、电控系统等组成
1）主机喷砂室体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷漆。检修门均设有观察窗。
主机外形尺寸：4800（L）*1900（W）*3850（H）mm；
机器工作舱尺寸：2400（L）*1800（W）*2430（H）mm;
2 、 转盘转动机构：
转盘机构是由轴承座、轴承、传动轴、皮带轮等组成。转盘采用5mm钢板切割制作，并在表面开落砂孔。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命。
(1)转盘尺寸：φ900 mm;
(2)转数：1-12转/分钟，其速度由变频器控制；
(3)转盘承重：1000kg；
(4)转盘采用齿轮减速电机，电机功率为0.75kw；
3、喷枪机构：
（1）本机设置喷砂枪18支；喷咀材质为碳化硼材料，铝合金枪体，气咀采用不锈钢材质，喷咀为Φ8*60 mm。
（2）2组摆动喷枪均设置在机舱顶侧部(半环绕工件),顶部一组8支喷工件上表面、侧部一组10支喷工件的四个侧面；
喷枪摆动电机功率为0.75kw；
（3）喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，最大限度保持工件精度，实现理想表面效果。
4、吹净机构：
（1）本机设置6支自动吹净枪，1支手动吹砂枪。.
（2）喷砂加工完毕时，自动吹枪即对工件进行吹净处理。
5、台车机构：
（1）本机设置水平台车1台。
（2）台车是由支架、滚动轮、减震弹簧、轮轴、齿轮减速电机等组成；
（3）齿轮减速电机功率为0.75kw, 速比为1:120；
6、电控系统：
电控箱设于主机左上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。各个变频器调钮均设置在电控箱面板上，方便操作。机舱内部加工区设有照明用防尘节能灯。
7、 分离器
分离器设置在主机工作舱之上，采用3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷塑，内表面贴耐磨胶皮防护，回砂弯头处内忖聚氨酯胶皮。
8、 除尘箱
除尘箱采用滤芯式除尘箱。
机体尺寸：1050x1405x2200。
所配风机为离芯风机，风机功率为7.5kw。
滤芯数量为12个Ø325*600规格高效滤芯,并配有6个反吹脉冲电磁阀间歇清灰，砂料及灰尘不易泄漏，风机出口设置消声器，噪音可控制在85分贝以内。
10、 空气压缩系统（用户自备）
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪由调压阀个别控制，要求空压机满足空气压力在6kg/cm2，流量18m3/min以上干燥压缩空气。
11、 电气系统：
电气系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、脉冲阀、行程开关、控制箱、工控器、相应的管路及控制组件等组成。本机储气罐进气口处均设有空气过滤器。
12、 能量配置：
1） 转盘驱动电机1台：0.75Kw，传动比：1：120，带变频器；
2） 台车进出电机1台：0. 75KW，传动比：1：120；
3）喷枪摆动电机1台：0.75Kw，传动比：1：15，带变频器；
5) 除尘电机： 7.5Kw；
6) 照明系统功率 ： 0.04kw；
7) 总功率：约9kw。
13、 安全及环保设施
a) 本机采用PLC控制，自动化程度较高，且严格按照协议要求采用优良的电器元件，以确保整机的优良性能；
b) 工作舱内的防护胶皮采用压条固定，夹具及砂粒直接打击部位采用覆胶防护，以提高部件使用寿命；
c) 回砂管内部设置聚氨酯耐磨胶皮，提高其耐磨度。
d) 本机采取了有效的密封措施，加大了集尘风量，确保工作室负压，保证了整机外部环境。
