单晶环自动上下料LED全自动高速固晶机891

機型特性
◎    平面式LED燈全自動固晶的選擇；
◎    平面式LED燈高速固晶，（生产周期為12-15K/小时，220ms/颗），高速、精準的自動化設備固晶為企業提高生產效率、降低成本提供了有效保障，從而切實有效地提高了企業競爭力；
◎    固晶位置精準及優良的一致性後道工序提供了先天的保障，同時固晶位置精準確保LED燈光斑的品質，良好焊接及漂亮的光斑再加上優質晶片就構成了高品質LED產品；
◎    采用真空漏晶檢測功能檢測。
◎    工控機控制設備咝校蟠筇岣吡俗詣踊O備的使用方法；
◎    中文操作界面為廣大用戶提供了簡易方便的使用方法；
◎    整機充分體現了智能化、人性化的設計理念；
 
 自动上下料系統
◎    采用自动上下料系统，双工作台交替固晶，轮流上下料，其中一个工作台进行上下料时，另一个工作台可继续进行固晶工作，上下料时不用停止固晶，因此工作效率更高.
◎    工作台采用简易载具可转换处理不同的LED支架，如点阵式3528/5050及大功率等平面支架
◎    进收料系统采用简易料盒，具转换特性和设备通用性，可同时放置3个料盒以上，工作时操作员不需要一直守候在设备旁，可实现一个人同时操作多台设备。
 
圖像處理系統
◎    簡易操作、可程式搜尋晶片範圍、形狀及晶片間距；
◎    可程式器件參數設置、PR定位、提供快速器件轉換；
◎    微米及精密吸晶嘴及頂針系統設計確保了吸晶準確性及可靠性。
 
吸晶擺臂機械手系統
◎    采用日本原裝進口滾珠花鍵式軸承控制，確保220ms的生產周期高速咿D時的穩定性；
◎    X、Y、Z軸控制馬達均配置了高線數編碼器，確保了其長時間咝芯珳识龋?
◎    采用高精度同步輪及日本三星皮帶直接連接，設計簡單，大大降低了整機系統的故障率。
 
X、Y軸系統
◎    采用日本原裝進口LM系列直線導軌及P1級精密滾珠絲桿控制咝校瑸?PR定位提供了±38μm（1.5mil）精準度的保障；
◎    可調試滑軌及精密聯軸器的設計方案確保了設備咝芯燃伴L期穩定性；
◎    采用日本原裝進口馬達及配置了高線數編碼器設計方案，對機器輕微誤差均能進行有效補償；徹底避免了累計誤差造成的偏位；
◎    采取可程式數字設置，使PR定位更為精準。
 
整機傳動系統
◎    整機傳動標準件均采用國際知名品牌（日本THK、IKO等），其均使用馬氏體系不銹鋼而具有優良精度，鋼性及耐磨性；
◎    LM系列導軌及“SRS”系列精密絲桿確保整機傳動部分精準度及長期穩定性；
◎    HDB891均采用了THK公司專門為IT行業精密自動化設備量身定做的卓越產品。
 
圖像識別系統
◎    采用日本原裝進口CCD攝像機（精密工業專用微型攝像機）及高清晰度同軸光可調倍數鏡頭；
◎    高速成像、高清晰度圖像為圖像采集提供有效保障；

◎    17”彩液晶顯示器為圖像識別預覽及界面操作提供更為有效的保障；