704 无机硅酸锌车间底漆
Q/GHTD 92
组 成 由烷基硅酸酯、锌粉和助剂等组成的双组份无机硅酸锌车间底漆。
主 要 特 性 ·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20μm时，保养期6-9个月
·干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放
·具有优异的焊接性能和切割性能
·具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温，焊接切割时烧损面积小
·优良的低温固化性能
·优良的耐溶剂性能
·具有优异的耐冲击性能、优良的耐磨性和中等的柔韧性
·能与大部分油漆体系漆配套
·获中国船级社的型式认可
用 途 用于造船厂、重型机械厂、钢结构加工等钢材预处理流水线的车间底漆。
外 观 灰色无光
施 工 参 数 体积固体份38±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定)(混合后)
配 比 甲组份∶乙组份=2∶1（重量比）
干膜厚度 20μm
湿膜厚度 53μm
理论用量 90g/m2
闪 点 甲组份（锌粉浆） 13℃
乙组份（主 剂） 13℃
干燥时间 （25℃）
表 干 ≤ 5min
实 干 ≤ 1h
流水线干燥时间（钢材预热50℃，烘道温度120℃）≤ 5min
涂装间隔 最短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704 漆膜表面 ，以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以使漆膜固化； 干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）
温 度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
可使用时间 | 24h | 12h | 6h |
建议涂装道数 无气喷涂1道，干膜厚度20μm。
后道配套用漆 能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表 面 处 理 ·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75μm
施 工 条 件 ·可在-20℃至50℃的气温下进行施工
·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。为避免干喷必须加107稀释剂调节至不干喷为止
·底材温度须高于露点以上3℃
·相对湿度不大于85%
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 107稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计) * 注意防止干喷
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 15MPa（约150kg/cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 107稀释剂
稀 释 量 0-10%(以油漆重量计) * 注意防止干喷
喷嘴口径 2.0-2.5mm
空气压力 0.3-0.6MPa(约 3-6kg)
滚涂/刷涂 大面积涂装不推荐，只能用于小面积修补
稀 释 剂 107稀释剂
稀 释 量 0-5%(以油漆重量计)
清 洗 剂 107稀释剂
安 全 措 施 参见上海开林造漆厂产品安全技术说明书（简称MSDS）。
包 装 甲组份（锌粉浆） 20L 桶装 20kg
乙组份 (主 剂) 10L 桶装 10kg
保 质 期 6个月
注 意 事 项 ·施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀
·气温30℃以上施工时，为防止干喷加入0-10%的107稀释剂是需要的
·704无机锌底漆的最长涂装间隔时间不受限制，但在涂装下道油漆之前必须彻底清除漆膜表面形成的锌盐，否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果
备 注 为正确使用本厂的产品，请仔细阅读本说明书中的《使用指南》。
声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
联系电话：13601773495,021-65609289，联系人：陆海云
