罗汉果烘干

干燥是罗汉果加工中一道极为重要的工序，同时也是耗能最//大的的一个阶段。传统的罗汉果干燥大多为柴火烘烤，对森林资源及生态环境破坏极大。 

将已糖化后、发汗的果实，按照大、中、小分别装入烘箱，启动蓝冠气能热泵干燥设备升温。在烘烤过程中，要掌握温度由低温→高温→降温三个过程。第1阶段果实刚入炉时，由于含水量还较高，首先用烘干机逐步升温，维持20～24小时，使水分逐步蒸发，湿度调节自动排湿，持续2～3天，使大部分水分排出。第二阶段的温度逐步提高，使水分蒸发，湿度调节自动排湿，让水蒸气排出，这样持续2～3天，使大部分水分排出。第三阶段降温到50～55℃之间，继续烘烤两天，使果实的重下降到相当鲜果的25～30%即成干果。 

采取蓝冠空气能热泵干燥设备，让其自然降温，待冷却后才能出炉。在烘烤过程中，烘箱的上、中、下和四周与中心，每个果的上面和下面的温度不同，为了使受热均匀，除第1天开始上烤外，每天都应将上、中、下层烘箱进行调换层次，把边缘的和中心的果翻动压置，以达受热一致

果蔬烘干工艺流程

1、工艺流程：原料选择→清洗→去皮切片→护色处理→干燥→包装。

2、操作要点：原料选择－－成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地野生芒果就很合适加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成为宜，成熟度过低则芒果的色泽和风味较差，过熟则容易烂。

清洗－－将芒果倒人流动清水槽中逐个清洗干净，进一步剔除不合格果实，最后按大小分级装在塑料筐内，沥干水分。

去皮、切片－－用不锈钢刀人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，无明显菱角。外皮必须去净，因果皮中含有较多的单宁，如未削净，在加工过程中容易产生褐变，影响成品色泽。去皮后的果实用锋利刀片纵向切片，厚度约为8～10mm。残留果肉的果核可送去打浆制汁。

护色处理－－采用熏硫或浸硫的方法。

干燥－－将护色处理后的原料均匀放于烘干架子(浸硫处理的要先沥干水分)，放入烤箱里干燥。初期温度控制在40～45℃，后期控制在45～50℃。干燥过程注意翻转、回湿等操作。

回软、包装－－待产品达到干燥要求的水分含量时，一般为15％～18％左右，将产品置于密闭容器中，让其回软，时间约2～3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装。

3、质量标准：呈橙黄色或橙红色，大小厚薄均一，具有浓郁的芒果风味；含水量15％～18％。

咖啡豆烘干机优势

优势：

1、可以有效地保证被烘干物料的质量。

2、烘干过程温度分布均匀，温湿度可以精准控制。

3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害和危险。

4、烘干能耗低，有效地减少运行成本。

5、通用性强（一机多用），减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。

工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热，把干燥介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至40℃～55℃。相对于电热烘干机而言，节约了35%-40%的电能。