水浴式杀菌锅可分为：双层水浴式杀菌锅、双锅并联水浴式杀菌锅、三锅并联水浴式杀菌锅。

双层水浴式杀菌锅

1、节约能源。在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。

2、高温短时间灭菌 采用双罐热水循环进行杀菌，事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度，从而缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

3、均一的水流交换方式，温度均一，无死角采用先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断的切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效谢绝了杀菌过程中出现的死角现象，使产品的保质期更加稳定。

4、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定，保证了F值的合格率。

5、全自动控制系统。整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。

6、测量F值的功能。鼎泰盛公司生产的每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，该测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制 　根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到要求，以近可能的保存其色、香、味。杀菌温度达到±0.3℃，可以避免产品蒸煮过度的现象。

8、电脑内可存储多个杀菌公式，以便选择使用。

双锅并联水浴式杀菌锅

1、高温短时间灭菌；采用双罐热水循环进行杀菌，一釜内的食品杀菌完后直接将高温水注入另一釜内，减少处理水和热量消耗，缩短了灭菌时间，提高了工作效率。

2、节约能源，提高产量；在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。灭菌时两罐体作为灭菌罐交替使用，同时提高了产量。

3、全自动控制系统；整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用屏幕进行触摸控制，所有时段由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度程数字化显示，可将适用于任何产品的各种压力模式和温度模式预先制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式，以便选择使用。

4、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制；根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可利用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到要求，以尽可能的保存其色、香、味、使杀菌温度达到±0.3℃，可以避免产品蒸煮锅度的现象。

5、测量F值得功能；每台杀菌釜上均可配置F值测量仪，改测量仪具备测量值的功能，F值软件每隔3秒进行一次F值计算。所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。

三锅并联水浴式杀菌锅

全水浸泡杀菌,两台杀菌釜同时使用一罐热水工作,一釜内的食品处理完后,当另一釜在工作时可先将高温处理水注入热水罐内,减少处理水和热量的损耗,减少等待时间,比双层杀菌釜提高一倍产能。

水浴式杀菌锅杀菌温度50—250摄氏度可调并设有自动控温装置。杀菌水箱加有保温设施并设有温度补偿装置。

公司拥有专业的研发中心和测试中心。注重提升员工素质，建立了一支专业技术队伍，以满足任何客户的需求。尤其在电脑自动化控制方面达到了先进水平，填补了国家多项技术空白，并对设备进行出厂前杀菌热分布测试。

全自动杀菌锅采用屏幕进行触摸控制，所有时段由模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。