检测线工艺流程：
来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头（钢瓶）→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查（钢瓶）→空瓶称重，数据自动传输至工控机→注水，旋上专用接头→满瓶称重，数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→水压实验（计算机控制）→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
工艺流程说明：
- 1. 来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
1) 来瓶预登记后，气瓶通过上瓶机翻上输送架,水平放置到氮气置换工位；
2) 人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理；
3) 打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；
4) 打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
5) 再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。
6) 由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
- 2. 卸瓶阀
1) 人工使气瓶进入卸瓶阀机工位；
2) 人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；
3) 开启卸阀按钮，卡头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；
4) 开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。
- 3. 内部清洗
1) 人工释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位；
2) 开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
3) 气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗 。
- 4. 加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
1) 气瓶滚动至加堵头处，由人工旋上颈圈堵头，保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间（不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°，进入滑动导轨装置，直接滚动至音响检查处）；
2) 气瓶滚动上工位，推瓶器将气瓶推入除锈机内，除锈过程能自动完成，抛丸，回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体，粉尘通过专用装置进行处理，确保符合环保要求。
3) 气瓶除锈后自动滑出，将气瓶拨出工位，除锈完毕；
4) 气瓶滚动出除锈间，人工卸掉堵头。
- 5. 外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查
1) 人工目测钢瓶外表面进行外观检查，用测厚仪测定钢瓶壁厚。
2) 气瓶滚至音响检查工位，用铜锤在线进行音响检查。
3) 气瓶滚动至螺纹检查工位，进行检验。
4) 气瓶滚动至内部检查工位，利用内窥镜进行内部检查。
