为延长起重机的使用寿命，提高设备的利用率和保证安全生产，必须做好起重设备的日常保养和计划检修工作。这是大家所耳熟能详的技术攻略表现，之前我们也为大家分享过不少，相信消费者与操作人员都是深知其重要性的。

   起重机在检修间隔期间的维护保养分为：值班检查。包括保养、外部检查、清扫、润滑和紧固等。一级保养。是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。二级保养。是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护与保养。

一、爆炸性危险场所及防爆起重机的分类、分级、分组

1、 爆炸性危险场所的分级、分类。爆炸性危险场所有煤矿井下和工厂有爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境3类。根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，2类场所等级划分是按照爆炸性混合物出现的频繁程度、持续时间和危险程度划分的，具体分为：0区--爆炸性气体混合物连续的、短时频繁的或长期存在；1区--爆炸性气体混合物有可能出现；2区--爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下，偶尔短时间出现。

2、防爆起重机的分类、分组、分级。防爆起重机按照使用环境可分为1类（煤矿井下用）、2类（工厂用）。2类防爆起重机，按照电气设备适用于爆炸性气体混合物最大试验安装间隙或最小点燃电流比分为ABC三级，并按其最高表面温度分为T1~T6六组。