朱经理：联系电话：15065604777QQ279908106
铁力市地埋式一体化污水处理设备报价简介
弘顺环保以求真务实、诚实守信的工作态度，去实现高效率、高效益这一目的。我们用心诚，做到诚信待人、竭诚服务、讲信用守信誉、童叟无欺。
追求绿色时尚，走向绿色文明。
用汗水美化青山，用爱心缔造家园。
二沉池刮泥机的安装
1、安装前准备
熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准
设备开箱、清点
1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。
2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及专用工具是否齐全。
3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。
4）认真做好设备的交接记录。
5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。
2、做好土建设备安装交接验收工作
1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。
2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。
3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。
4）解决现场电源和设备存放等问题。
3、脚手架搭设
确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。
1）二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。
2）备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供专用工具等。
4、中心筒的安装
首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。
将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。
5、中心支座的安装
将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。
6、端梁及传动装置的安装
将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。
7、主梁的安装
由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。
中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。
8、附件的安装
主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：
⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。
⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。
⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。
⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。
⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。
⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。
⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。
⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。
⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。
⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。
⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
9、检查
（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。
（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。
（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。
环境影响分析
1、污泥处理
污泥池中的污泥通过好氧消化后，定期由环卫部门统一处理，周期为6个月。
2、防渗措施
本污水处理站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或污水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。
3、防腐措施
本污水处理站池体之间大都连接管采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其最大特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。
4、除臭措施
由于调节池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝气，因此曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如果这些臭气不加以处理势必影响周围环境，造成二次污染。我们将调节池、缺氧池、好氧池、污泥池顶盖上引出通风管并汇合然后通至附近塔楼高空排放，排放位置应选择在整个工程的下风口，整套设备运行可靠，管理方便，其设备投资相应较小。
5、降噪措施
本污水处理站最主要的噪声来源是鼓风机，为此我们采用一系列措施降低噪声。本污水处理站采用回转式鼓风机。该风机引进先进技术，具有运行安全可靠，维修方便，本体噪低，对周围环境影响小的特点，同时在风机基础下设置隔振垫，并在风机进风口上安装消声器，在出风口上安装可曲挠橡胶接头，以减少振动产生的噪声。
以上一系列的措施，污水处理站的噪声可符合城市区域环境噪声标准（GB3093-97）中的二类标准，白天≤60db，夜间≤50 db。
主要功能单元的结构、作用及工作原理
1、粉碎泵
粉碎泵用于将缓冲柜内的污水转驳至序批柜进行生化处理。
粉碎泵为开式叶轮的离心泵，在叶轮及泵的进口处带有刀刃，粉碎污水中的污物，叶轮背面带有短叶，以平衡泵产生的轴向力。
泵的轴封采用骨架油封密封，通过泵体上的压注油杯可定时加上润滑油以润滑油封。本泵采用机械密封圈密封。
泵体间的连接用1:5锥度交合用4只螺柱紧固，以便在进行泵的检拆时能方便地将泵卸下，而人体不易接触到污物，连接片采用O形橡胶密封圈密封。
2、流程泵，排放泵
流程泵、排放泵为离心泵，其功能分别是：
⑴流程泵：将序批柜内经序批式处理过的污水转驳至清水柜内；
⑵排放泵：将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理或直接排放至舷外。
3、气泵
气泵用于向缓冲柜、序批柜内提供充足的氧气，以利于活性污泥的繁殖。
气泵由主机、气包、底座、润滑、冷却等部件组成，主机部件有泵体、转子、滑片等主要零件组成。转子回转中心与缸体成偏心配置，转子有七条槽，槽内装有自润滑滑片，当电机通过联轴器带动转子转动时，滑片在离心力的作用甩出与缸壁接触，形成七个气室，每个室的容积随着转子的转动而改变，依次使气室内产生真空，中途经补气，然后压缩到额定压力后排出不含油的压缩空气。
4、紫外线消毒装置
紫外线消毒装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，消毒装置启动；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。
5、膜组
膜组由中空纤维超滤膜组成，用于过滤清水柜内的排放水。
6、加药泵
定量泵用于将3%NaOH溶液或者是次氯酸钠溶液泵入膜组，对膜组进行清洗。
该泵的泵头由几个聚四氟乙烯滚轮组成，由一个电动机通过减速齿轮驱动，液体由加药泵从塑料桶通过一根硅胶管由滚轮挤压到膜组内，在泵运转时，始终有一个滚轮压住尼龙管，保证液体不返回到塑料桶内。
电气控制箱
警示：本装置操作人员必须首先熟读电气控制使用说明书，在没有弄懂操作程序前不得合上电源和任意按动电气控制箱上的按钮和拨弄《转换开关》!
警告：电气控制箱为强电控制设备，操作不当会引起人身伤害甚至生命危险！必须由专业人员才可接触电气控制系统。
电控箱控制本装置各运动部件的启、停，开、关，运行由PLC程序控制。
1、粉碎泵
粉碎泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，粉碎泵连续运行，转向“自动”时，粉碎泵受缓冲柜内液位控制，柜内液位达到中位时，粉碎泵自动启动，直至低位时停止。
2、流程泵
流程泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，流程泵连续运行，转向“自动”时，流程泵受序批柜内液位控制，当序批柜内液位至高液位，沉淀期结束后，流程泵启动，同时电动阀DV1打开，直至低位时停止。
3、排放泵
排放泵由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，排放泵连续运行，转向“自动”时，排放泵受清水柜内液位控制，当清水柜内液位至中液位时，排放泵启动，直至低位时停止。
4、气泵
气泵一、气泵二由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，气泵连续运行；转向“自动”时，受PLC程序控制启、停。
5、紫外线消毒装置
紫外线发生装置由控制箱《手动-停止-自动》转换开关控制，转向“手动”时，紫外线消毒装置连续运行；转向“自动”时，当排放泵启动，将清水柜内处理水泵入膜组进行过滤处理时，紫外线消毒装置启动，同时电磁阀VS1打开；排放泵停止时，紫外线消毒装置停止运行。
6、加药泵
加药泵由控制箱《加药泵启动》、《加药泵停止》按钮控制，按下《启动》按钮时，加药泵连续运行；按下《停止》按钮时，加药泵停止运行。
絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理
（1）每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
（2）发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。
（3）每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。
（4）检修时捣出的污泥运到指定的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。
（5）放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
(b)、安全操作
（1）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。
（2）在料仓顶部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。
（3）污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
（4）加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。
（5）加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养
（1）污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
（2）冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
（3）定期检查和维修空压机和气压系统。
（4）定期检修污泥浓缩罐。
（5）各种机械设备及时润滑。
（6）共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
