广东旋挖机生产厂家：

旋挖钻成孔的质量特点 1)钻井率高,按直径1.2m,孔深20m左右的基桩在3h左 右即可完成。对不同的地质

情况适应性强,适用广泛,移动方便,定位准确,自动化程度高,机内配有现代设备,操作度高。 2)清孔

彻底,速度快,自身有起吊功能。功率高,现场与混凝土施工配合协调,与混凝土罐车配合运输方便顺利,大

桥基桩成桩后对全部基桩进行无破损检测,优良率达到90%以上.

施工工艺特点 灌注桩是一项地下施工工序多,质量要求高,施工时间短,工作连续不间断的一种

地下隐蔽工程,要保证工程质量,在施工前应根据施工项目质量计划的组织方案从严要求,合理地安排施工

流程,以便指挥现场施工。 2.2 场地的布置 施工现场根据河流的地形情况进行合理安排,应全面考虑,包

括:平整场地,搭设平台、便桥,施工便道,水、电运输/机械设备材料的到位,泥浆排渣等工作都要进行综

合布置安排,必须全面满足施工工作的要求。

工程实践对灌注桩成孔技术提出新要求

灌注桩的成孔成桩原理、工艺、承载力大小、质量的可靠性必须适应建设场地的地层地质特点和单桩承载力要求，还需适应我国物力、人力、财力、资源的实况和社会的发展。只有这样，这种成桩技术才具有生命力和广阔的市场。近二十年来桩工技术的发展有力地印证了这一点。

1、成桩质量稳定性差的工法被逐步淘汰

七八十年代沉管灌注桩一度是沿海地区主要的桩型，以广东省为例，当时拥有近3000台沉管灌注桩设备，迄今已基本为预应力管桩等桩型所取代。其原因主要是由于沉管灌注桩的挤土效应导致成桩质量很不稳定，断桩、缩径十分普遍。桩基故事中，有80%以上属于这种桩型；其次振动和噪声也是一种公害。

2、引进设备要避免盲目性

八十年代，我国上海基础公司，广东基础公司引进贝诺托设备，但迄今二十多年弃之不用。原因是设备笨重，工效低，成本高，且单桩承载力由于套管来回摆动受扰动而显著降低。此外，如中建一局、六局等单位也将从国外工程承包中购置的贝诺托设备搁置起来。这种工法只适于建筑垃圾填土层等无法用迴旋钻成孔的场地。

3、引进先进技术，推动桩工机械技术进步

正反循环泥浆护壁钻孔桩是我国应用广泛、经验丰富的传统技术，钻深可达100m以上，但随着城市建设的发展和社会的进步，环保要求渐趋严格，其应用范围逐步受到限制。旋挖钻机的大量引进就是在这种背景下发生的。经过近5年的工程实践，已证明其具有效率高、适应性强、低污染等优点。

广东旋挖机、旋挖钻机厂家

施工准备

1、设备检查：各润滑点注入润滑脂，检查液压油位；检查卷扬机、动力头、上车回转减速器的齿轮油油位；检查发动机的机油位；检查滤清器是否需要更换；检查钻齿是否需要更换、钻斗开合是否正常。

2、确认地质勘察资料：地层分为水泥硬化层、杂填土、粘土、细砂、中粗砂、卵石、强风化岩石层。

（三）钻孔作业

1、钻机就位

确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。钻机回转中心距孔位4m～4.2m之间, 在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。检查在回转半径内是否有障碍物。

（1）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。

（2）回转上车和操作变幅油缸对位，点动触摸屏的回转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。

2、开钻

破开水泥硬化层后，扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣土甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。                            

3、埋设护筒

钻进到可下护筒深度时，用辅卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一致。如不一致，摞动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。

4、钻进

在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。

提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。