青岛昌捷机械有限公司拥有二十多年的管材生产线设计、研发与制造能力。借鉴于德国及美国同行业国外制造技术加以改进形成了自己独特的工艺和加工能力。管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有一台或多台挤出机，以挤出一种塑料原料及复合多层不同塑料的需要。

高效挤出主机的应用加上先进的机头流道设计和真空定径工艺配以高速稳定的牵引机和适合不同工艺的切割系统形成了现代化标准化自动化操作的一系列管材生产线。

钢质管道外防腐生产线设备主要用于石油、天燃气钢质管道的钢管外壁防腐涂层的加工生产，可进行单层和双层熔结环氧粉末、二层和三层聚乙烯（聚炳烯）钢管涂层的连续自动化生产。其防腐生产工艺和产品性能，完全符合'钢管及管件聚乙烯防腐层技术要求与试验'、'钢质钢管熔结环氧粉末外防腐层技术标准'、'埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准'、'钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术规范'等国内外技术标准。

3PE钢管防腐主要生产设备有如下部分;

     PVC发泡管生产线特点：

1、PVC发泡管生产线采用两台(发泡管，实壁管一台)异向外旋转锥形双螺杆挤出机。

2、复合共挤机头，管材质量高，可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡及空壁内螺旋管。

3、真空定径，喷淋冷却，管材表面光洁。

4、PVC发泡管生产线采用集中控制，操作方便，自动化程度高。发泡管生产线采用三层复合共挤技术，先进工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC、UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。