抽油机集中润滑系统

                             ARSB-M型手动润滑系统           

             台 州 奥 润 液 压 机 械 制 造有 限 公 司

            Taizhou Orient hydraulic machinery manufacturing co., LTD  

公司简介

台州奥润液压设备制造有限公司位于工业发达、环境优美的海岛城市—浙江省玉环县，交通十分便利。我公司是一家专业从事干、稀油润滑系统设备研发、制造、生产为一体的高新技术企业；在干油高压集中润滑系统方面，引进国外先进技术结合国内的实际工况，已有多种自主研发产品。产品广泛用于建筑、工程、港口、矿山、冶金、锻压、纺织、塑料机械等领域。

我公司本着“质量求生存，价格赢天下”的经营理念，坚持”互惠双赢、共同发展“的销售原则，竭诚为国内外广大用户提供高效、优质、经济的整套润滑系统产品和专业、完善的售后服务！

一、集中润滑系统介绍

1、抽油机集中润滑系统示意图

2、抽油机安装集中润滑系统概述

该抽油机集中润滑系统由一台手动润滑泵、干油过滤器、递进式分配器、以及管路附件组成的全密闭式润滑系统，高压润滑脂由润滑泵通过主管道供向分配器，分配器将润滑脂分别送到各个润滑点，以保证各点的准确、适量润滑。

3、抽油机集中润滑系统的工作原理

工作原理：该系统是一个全密闭的润滑脂恒压定量分配系统，分配器一经设计确定，其各出口的供脂量恒定不变且压力相等。系统动（压）力源于一台手动润滑泵，润滑脂从该泵泵出后，经连接主管线到分配器，分配器按设计量向各润滑点供脂，当带压新脂足量进入处在工作中的轴承时，在磨盘效应下，变质脏脂会全部沿轴封处排出，润滑过程至此结束。

4、抽油机使用集中润滑系统后的优点

（1）、干净、彻底的润滑。由于润滑保养作业是在抽油机工作状态下进行，因而当有压力的新润滑脂从轴承盖一侧进入时，轴承正处于滚动工作状态，此时，所谓“磨盘效应”十分明显，即带压新脂会将所有运动面间（滚子，滚道，栅架）的脏脂逐一并最终全部替换后从另一侧流出，因而润滑特别干净、彻底。（磨盘效应——即我们所看见的石磨在磨水泡粮食时，粮食从喂料口进入后从磨结合面缝隙四周均匀流出直至流尽的现象）

（2）、受外部因素小。由于集中润滑系统是全密闭的，润滑泵经分配器通过管路连接成封闭的系统，因此，润滑工作不受任何外部影响，无论外部条件多恶劣均可确保润滑作业的清洁。

（3）、高工作效率。在不停机的情况下可进行润滑保养作业，能较好的解决生产作业和设备维护保养的矛盾。

（4）、润滑保养工作更安全。不需要人在 4-5 米左右的高空中进行润滑作业，只需对润滑泵进行操作便可直接进行润滑保养工作即可，杜绝了润滑保养时人身高空坠落事故的发生。

（5）、节约人力。人工润滑保养作业，按二人一组算，一台抽油机约需一小时左右，而安装集中润滑系统后，全过程只需5分钟，提高效率约12倍。

（6）、更加绿色、更加环保。人工涂抹或黄油枪注脂，滚子、滚道、栅架等处该去掉的脏脂去不掉，而残存于轴承毂、盖上尚未变质的干净脂却被挖掉，同时手及工具上沾满油脂，工作极不方便且污染了设备和环境。

（7）、优质的润滑性能。通过恒压定量分配系统，设定分配器，各出口的供脂量恒定不变且压力相等。

（8）、过硬的质量。采用稳定而优质的润滑泵及分配器，软管采用多层高压树脂管，耐高、低温（－40——120℃），寿命可达5年以上。

5、抽油机集中润滑系统配置清单

6、集中润滑系统安装、使用及维护

（1）、将手动润滑泵安装于易操作、震动小、粉尘污染少的位置。分配器固定于便维护的位置（容易观察分配器故障杆）。管路由润滑泵经过滤器、分配器连接至所需润滑点处，按规定的尺寸用管夹固定，在设备柔性部位应预留摆动的长度。

（2）、在系统第一次使用时，润滑泵油桶内应添加少量的稀油（液压油或机油）再添加2#润滑脂，防止润滑泵吸空无法排脂。将润滑管路打满油脂至溢出后再连接于所需的润滑点端

（3）、根据环境温度添加正确的润滑脂，冬天使用2#润滑脂，夏天使用3#润滑脂。

（4）、以定时、定期、定量的原则使用润滑系统，建议每半个月操作润滑泵供油一次，每次操作4-6次。

（5）、给润滑泵添加油脂时，应避免粉尘、风沙及杂质混入润滑脂内

（6）、定期的观察润滑系统的使用情况，在供油时可观察分配器故障指示杆的运行情况，判断系统运行是否正常。

二、系统元件

1.ARSB-M手动润滑泵

（1）、简介

该手动润滑泵是目前国内工作压力最高的手动往复式柱塞泵。本产品可使用润滑脂或润滑油，适用于进行集中式润滑系统中，通过递进式分配器把润滑剂分配到各个润滑点。它广泛应用于冶金、矿山、锻压、橡胶、石油、化工、建材、起重机械和轻工机械的集中润滑。

    该产品适用介质为针入度不低于265（25℃，150g）1/10mm的润滑脂或粘度大于N46的润滑油，环境温度为-20～80℃。

（2）、技术参数

参数 型号	最大工作压力 Mpa	每行程给油量 ml	贮油桶容积 L	重量 kg
ARSB-M	30	2	1.5	10

（3）、故障排除

1、当手动润滑泵使用一段时间后，由于润滑脂或润滑油里面有异物将单向阀顶住，此种情况将导致不出油或无压力。只要将单向阀清洗干净按原样装配即可。（装配过程必须保证清洁度）

2、在使用过程中发现推动手柄很费劲，首先要将出油口与管路断开，看推动手柄是否还费劲，若是就要将出油口旁边的内六角堵头拆开，将换向阀活塞清洗干净按原样装配即，若不是则为管路或管路后面的过滤器、分油器及润滑点端等有很大的阻力或堵塞。

3、手动润滑泵使用很长时间后可能会发生内泻的情况，只要正确使用它，保证供给的润滑脂或润滑油里面没有异物，其使用寿命有明显延长。

4、在清洗过程中不能选用煤油清洗，可以选用柴油清洗。

2.递进式分配器

（1）、简介

JPQ-M型递进式分配器用于单线集中润滑系统，把主油管送来的润滑剂定量地分配到各润滑点。它与片式递进式分配器的根本不同在于它的结构为整体式，因而结构紧凑，耐高压，密封性好。相邻出油口可任意组合，组合后出油口的给油量为被组合各出油口给油量的总和。

适用介质粘度为针入度不低于265（25℃ ，150g）1/10mm的润滑脂或粘度大于N46的润滑油。环境温度为-20～80℃。

（2）、工作原理

（1）、如图①，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（一）的右腔，推动柱塞（一）向左运动，左腔的润滑油则从柱塞（一）的左侧被排出，排向1号出油口。

（2）、如图②，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（二）的右腔，推动柱塞（二）向左运动，左腔的润滑油则从柱塞（二）的左侧被排出，排向2号出油口。

（3）、如图③，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（三）的右腔，推动柱塞（三）向左运动，左腔的润滑油则从柱塞（三）的左侧被排出，排向3号出油口。

（4）、如图④，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（一）的左腔，推动柱塞（一）向右运动，右腔的润滑油则从柱塞（一）的右侧被排出，排向4号出油口。

（5）、如图⑤，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（二）的左腔，推动柱塞（二）向右运动，右腔的润滑油则从柱塞（二）的右侧被排出，排向5号出油口。

（6）、如图⑥，润滑油通过分配器的进油口进入，经过全部的配油块后到达柱塞（三）的左腔，推动柱塞（三）向右运动，右腔的润滑油则从柱塞（三）的右侧被排出，排向6号出油口。

注意

递进式分配器属于液压逻辑循环油路，如任何一个油路堵塞柱塞副卡滞（出油口或内部孔）将会影响整个的工作，所以确保出油口的畅通，以及避免油脂干后固化导致内部小孔不通和油脂不干净导致的柱塞副堵塞

（3）性能及特点

（一）、采用液压递进式原理分配油脂

（二）、型号为6JPQ、8JPQ、10JPQ。即：6、8、10个出油口，有效出油口2-10个。

（三）、给油量精确，分配器柱塞端面面积与行程来确定每循环油量大小。

（四）、该递进式分配器为整体是分配器，工作压力可承受30MPa压力。适用于高、中、低压系统中。

（五）、递进式分配器，出油口排油必须顺畅，如任意一个出油口堵塞，直接影响整个分配器的运行。

（六）、若分配器出油口排量需增大或润滑点数为单数，可将相邻的两个点钻通合并使用。

三、现场安装

手动润滑泵

厂址：浙江省玉环县东青村双溪路

电话：0576-87210269

销售热线：18958678996

传真：0576-87210269

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