【装载机集中自动润滑系统】价格_厂家

品牌

其他

型号

AREP

作用原理

柱塞泵

输送介质

油泵

用途

行业用泵

驱动方式

电动泵

介质温度类型

其他

材质

金属

最大出口压力类型

中压泵4MPa＜Pd＜32MPaMPa

最大出口压力数值

31.5MPa

工作压力

31.5Mpa

油桶容积

2L

排量

3ML

设置和安装手册

集中自动润滑系统AREP-TC

柳工CLG856轮式装载机

台州奥润液压机械制造有限公司

TaiZhou Aorun hydraulic machinery manufacturing co., LTD

基本信息

手册类型安装和设置综合手册

系统递进式自动润滑系统AREP-TC

文件编号 ARSMS14122

发行日期 2014年12月

任何手段（如打印、拍照、复印等）进行拷贝和出版。

我公司保留任何时候改变产品权利，而不需要事先或直接通知消费者。本

手册内容同样可以在未事先通知的情况下进行更改。

本手册适用于产品的标准版。我公司不承担除所提供正常功能以外的任何

方式造成的损失。

用户可联系我公司技术部门，来获取其他一些未包含在本手册种的相关调

试、维护或维修等信息。

一、前言............................................................................................. 1

二、系统介绍..................................................................................... 2

三、系统安装及调试.......................................................................... 4

四、系统维护及故障处理................................................................ 11

五、油泵控制器操作使用说明........................................................ 13

六、系统配置清单........................................................................... 14

七、技术参数及型号说明................................................................ 15

八、外形尺寸................................................................................... 18

九、用户须知................................................................................... 18

十、联系我们................................................................................... 19

一、前言

本手册对集中自动润滑系统AREP-TC在柳工CLG856装载机上的应用，进行了综合描述和介绍，目的是为了操作者、安装者正确的安装、布局、设置运用工作性能有更深入的认识和了解。充分的发挥该产品的优越性和延长使用寿命，从而提高用户的最大经济效益。

本手册包含系统简介、安装及调试、维护及故障诊断、油泵控制器的使用、系统配置清单、及相关的参数说明。

请操作者在装机之前请认真阅读该手册。

二、系统介绍

1、柳工CLG856装载机润滑点布局图

2、集中润滑系统示意图

该系统由AREP-TC型电动润滑泵提供带压力的润滑脂，经过母分配器（3JPQ)按出脂比例分配到三个子分配器（8、7、9JPQ），由三个子分配器向所有的润滑点依次加注润滑脂。

3、分配器及润滑点列表

母分配器（3JPQ)

分配器输出口序号	通向润滑端序号	所通向润滑点名称
1	1	9JPQ分配器
2	2	7JPQ分配器
3	3	8JPQ分配器

子分配器（9JPQ）

分配器输出口序号	通向润滑端序号	所通向润滑点名称
2	9	传动轴瓦座
3	10	左转向油缸轴承端
4	11	右转向油缸轴承端
5	12	左动臂油缸轴承端
6	13	右动臂油缸轴承端
7	14	转动油缸轴承端
8	15	动臂左上轴承端
9	16	动臂右上轴承端
10	17	前后车架上铰接轴承端

子分配器（7JPQ)

分配器输出口序号	通向润滑端序号	所通向润滑点名称
2	18	左转向油缸铰接轴承端
3	19	右转向油缸铰接轴承端
4	20	前后车架下铰接轴承点
5	21	后桥前润滑端
6	22	后桥后润滑端
7	23	水泵轴承端
8	24	发电机轴承端

子分配器（8JPQ)

分配器输出口序号	通向润滑端序号	所通向润滑点名称
1	2	铲斗右轴承端
2	1	铲斗左轴承端
3	4	连杆后润滑端
4	3	连杆前润滑端
5	6	右动臂油缸支撑端
6	5	摇臂中轴承端
7	8	摇臂上轴承端
8	7	左动臂油缸支撑端

三、系统安装及调试

1.主泵安装

将自动润滑泵安装于前车架后部位（靠近转向部位），只需将安装底板焊接于机身，就可以方便安装。

接人正确的驱动电源（DC24V），按配备的电源线颜色接线，红色接正极，黑色接负极。

在泵的上方焊接防护板，防止铲斗上的落石头、异物砸坏该润滑泵。

出油管子及电源线的用黑色工业扎带固定，出油管套耐磨防护套，电源线套耐磨、防腐化波纹管。

2.分配器安装示意图

母分配器

8JPQ子分配器

9JPQ子分配器

5JPQ子分配器

（增加水泵轴承、发电机轴承两个润滑点，升级为7JPQ)

将分配器安装底板分别焊接于前车架部位、转向部位、及驾驶室下部位，分配器安装于焊接板上即可。

3.润滑端安装示意图

前车架部分

润滑端1—铲斗左轴承端润滑端2—铲斗右轴承端

润滑端序号3—连杆前润滑端润滑端序号4—连杆后润滑端

润滑端序号5—动臂中轴承端润滑端序号6—摇臂右轴承端

润滑端序号7—摇臂左轴承端润滑端序号8—动臂上轴承端

转向部位

润滑端序号9—传动轴瓦座端润滑端序号10、11—左、右转向油缸端

润滑端序号12、15—左动臂及油缸轴承端润滑端序号13、16—右动臂及油缸轴承端

润滑端序号14—转动油缸轴承端润滑端序号17—前后车架上铰接轴承端

后车部位

润滑端序号18、19—左、右转向铰接轴承端润滑端序号21、22、23、24

（21—后桥前润滑端,22—后桥后润滑端，

23—水泵轴承端，24—发电机轴承端）

润滑端序号20—前后车架下铰接轴承点

4.管路安装

用工业扎带捆扎每个管路外套螺旋耐磨护套

铲斗部位管路，角钢防护铲斗活动部位管路套弹簧防护管

5.系统调试

（1）、在调试之前，先确保管路未接入润滑点端，先排管路内空气，防止空气在润滑系统中。

（2）、接通正确电源，设置润滑泵参数（运行时间10分钟，间隔时间30分钟）使油泵开启状态，此时刮油吧逆时针转动。

（3）、及时向油罐内添加正确牌号润滑脂（2#，粘度不得大于2#）且确保加油工具及油脂的清洁。

（4）、润滑泵泵油过程中，观察母分配器运行状况（工作指示杆循环往复运动），待母分配器正常分油后接入子分配器进口。所有子分配器出口均出油后，再接入各润滑端。

（5）、初次使用运行时，管路需要段漫长的注油过程，将管路填满油脂，此阶段建议使用快速注油设备向管内填脂。

四、系统维护及故障处理

1、维护及保养

1.1、润滑系统定期检查

定时检查储油罐内的油位（定时加油）

泵是否损坏或不出油

整个润滑系统运作是否正常

检查润滑点，润滑点是否有效得到润滑

定期观察油泵控制面板，确定系统是否正常工作

1.2、润滑泵排气

若泵单元吸空，长时间不出油，应向油桶内加入稀油，通过稀油较强的流动性，

加上刮油装置，将桶内的空气隔离出。

1.3、油桶加油

递进式自动润滑系统AREP型泵可以使用的润滑油可达到NLGI-2级。如果使用NLGI级润滑油，其牌号主要取决工作环境温度

最低工作温度	最高工作温度	NLGI牌号
-20℃	+70℃	000#-2#
∠-20℃	+70℃	Synthetic2
∠-20℃	0℃	000-0#

润滑油中的固体添加剂（例如TEFLON（PFTE）和石墓）在系统长期运行时会引起堵塞，建议不要使用带该类固体添加剂的润滑脂。带二硫化钼的润滑脂，其成分不得超过5%

当油泵处于低油位时，系统会报警提示。在加油时确保油脂的清洁以及所用

的工具的清洁（如加油口接头，加油枪口）

向桶内加注油前，确保加油装置出油后再接入加油口处。防止加油装置内部及管路空气混入润滑泵中。

2、故障诊断

为了更容易的发现系统故障及解决问题，请查阅故障一览表。表中列出了故障可能发生的原因和解决方案。故障信息通过油泵面板显示。

故障

可能出现的现象

原因

解决方案

无泵油

1.油泵内刮油板为旋转，油泵无工作声音

2.油泵内刮油板未旋转，油泵无工作声音，油泵内发出烧坏的气味

3.面板处低油位报警开启，油桶内润滑油量过少

4.面板处的无泵油

5.无泵油报警开启，主油管无压力，润滑油倒吸

1.接入的电源不正确

2.马达损坏

3.未及时向油桶内加注润滑油

4.注油桶内混入过多空气，导致泵单元吸空

5.油不清洁，导致泵单元排油单向阀失效

1.万用表检测接入的电源，接入正确的电源

2.返厂维修，及更换马达

3.向注油桶内加注适量的润滑油

4.向桶内加入适量的稀油

5.清洗泵元件排油单向阀

系统超压

1.从主管道到润滑点，依次拆下管路，报警解除

2.分配器进入管路未堵塞，拆下所有出口管路，分配器出油口不出油，故障指示杆不运动

3.拆下润滑点处管路，超压报警解除

1.管路堵塞

2.分配器堵塞

3.润滑点堵塞

1.更换堵塞的润滑管路

2.更换分配器，或拆卸清洗（注意活塞副和相对的活塞孔）

3.拆卸清洗润滑点

五、油泵控制器操作使用说明

1、显示代码功能

F1：润滑时间（电机连续运行时间）设置

F2：间隔时间（电机暂停休息时间）设置

F3：泵（电机）累计运行时间查看

F4：电机快速与慢速切换设置（出厂已设置好，请勿自行更改）

F5：设定不出油报警时间

2、面板说明：

（1）、数值增加键（2）、数值减少键

（3）、确定键

（4）、主功能键

（5）、强制加油按键

（6）、不出油报警1

（7）、低油位报警（8）、不出油报警2

3功能说明：

（1）、按主功能键，进入菜单选项（F1-F5）按确定键确认选项。

F1：在F1模式下，进入电机连续运行时间设置界面，按加键（+）或按减键（-）来对时间进行设置。电机连续运行时间范围为：0～9999秒，设置好时间参数后，按确认键（ENTER）退出F1模式设置界面，并开始按F1模式下设置好的参数运行（电机运行，并且时间显示方式为倒计时的方式，即显示剩余时间）。电机运行时间到达设定好的时间参数后，电机自动停止。

F2：在F2模式下，进入电机休眠时间的设置，按加键（+）或按减键（-）来对时间进行设置。电机休眠时间范围为：0～9999 min，设置好时间参数后，按确认键（ENTER）退出F2模式设置界面，程序开始倒计时，当到达所设定的时间后（比如设置休眠时间为10min）,电机开始运行，当在F1模式下运行F1所设置的时间后（比如连续运行时间为20min）,电机停止，进入F2模式的休眠状态，休眠时间为10min。

F3：在F3模式下，按确认键可以查看电机累计运行时间。再按确认键（ENTER）退出。

F4：在F4模式下，按数值减少键或数值增加键，切换至另一个速度档，共有快速和低速两个速度档，按确认键确认并退出。

F5：在F5模式下设置在规定的时间内，未检测到分配器脉冲信号。（若主泵F1工作为5分钟，在此应设置F5值小于5分钟，大于分配器循环时间的2-3倍。用于检测分配器在规定的时间内必须有工作循环。）

（2）、强制启动按键：在任何状态下，按该键并确认执行强制润滑启动工作，时间默认为30 min，数码管显示倒计时单位min。在强制润滑启动状态下，按强制启动按键并确认，执行强制润滑停止命令。（按该按键时必须常长按2-3秒）

（3）、故障报警：

1.低油位：指示灯一直闪烁，蜂鸣器一直响应。

低油位检测报警电路：当油桶内油脂低于最低油位时，将会发出低油位故障报警，将油桶添加油脂后，报警自动解除。

2.不出油报警：指示灯常亮，蜂鸣器一直响应。（两路报警）

当主泵在运行时，分配器因管路高压或柱塞副不给油而导致的不运行工作（不分配器油），此时将报警。检查管路堵塞或柱塞泵不排油，处理以上两问题后，再次运行润滑系统将自动解除报警。

六、系统配置清单

序号	名称	型号规格	单位	数量	备注
1	电动润滑泵	AEEP-TC	台	1	DC24V一个点，带控制器
2	泵安装支架	ARZJ	件	1	安装电动润滑泵用
3	开关按钮	AD16	件	1	带指示灯
4	泵电源线	1平方	米	3	四芯
5	递进式分配器	6JPQ-M	付	1	3个出油口，带指示杆
6	递进式分配器	8JPQ-M	付	1	7个出油口
7	递进式分配器	8JPQ-M	付	1	8个出油口
8	递进式分配器	10JPQ-M	付	1	9个出油口
9	分配器安装板	ARDB	块	4
10	端直通接头	M10X1-6	件	30	带卡套及螺帽
11	螺旋塑料护套	ARSL	米	50
12	高压树脂管	8.6	米	70
13	管卡	OD 10	个
14	内六角螺钉	M8X25	个	2
15	平垫	M8	个	2
16	弹垫	M8	个	2
17	内六角螺钉	M6X40	个	8
18	弹垫	M6	个	8
19	弹垫	M6	个	8
20	小扎带		个	30
21	中扎带		个	30
22	角铁	20*2	米	10
23	护套弹簧	10x1	米	10