榨油机要经常检查榨油机的出饼情况

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。

花生榨油机需要新型高效智能袋式加压滤油系统　

花生榨油机需要新型高效智能袋式加压滤油系统更是在众多滤油系统基础上加以改进，构造新颖、体积小、操作方便简单、大大降低了劳动强度，提高了效率，使滤油轻松完 成，而且装灌 毛油容量大，过滤桶设计先进科学，可同时供2-3台榨油机配套使用那就是健康食用油行业。如今，从绿色、健康的角度出发，提供最先进、智能、高效率的榨油设 备，构建出符合时代发展潮流新型榨油品牌，生产出口碑一流的健康粮油，拥有极 其广阔的市场前景，成本低投资、零风险高收益，实为创业首选项目。在花生榨油机工作40小时 后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严谨出现无油干磨的发生。各润油 部位应防止灰尘和其他杂质侵入 ，每年需检查花生榨油机设备减速箱的机油质量 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨 损零件要及时更换。每班工作 结束后，应清除花生榨油机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。花生榨油机设备在生产加工一段时间后需要进行保养，保养的地方也非常多，我们希望广大的花生榨油机设备 操作员认真看我们写的文章，这样才能使我们的花生榨油机设备更 好的工作加工。

榨油机压榨等级

 现在榨油机中小榨油机一般都三级压榨或者二级压榨，现在双象榨油机中小型榨油机都是采用四级压榨和三级压榨，有榨油机使用经验的都知道，榨油机压榨等级决定榨油机 的工 作效率，其他工业厂家或许也能把中小型榨油机装上四级压榨与三级压榨，但是着一些都是特制的花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份， 使仁保 持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨， 饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。普遍的小型榨油机都是采用一级 压榨，而中型榨油机采用二级压榨，大型榨油机采用三级压榨，双象榨油机也是这种制造方法，如果客户有特殊要求也可以做成二级压榨，三级压 榨，四级压榨或者五级压榨，这 点要看客户的要求，如今双象并不满足这种情况，在原来的基础上再制造工艺上改进，终于在上个月找到实施的好方法，在中型榨油机上增加一些 成本上装上三级压榨。而且在试 做几台后，根据榨油机实验对比，出油率大大提高，完全以前的榨油机，相应的排除方法是：研磨安全阀使其密合；研磨进出油阀使其密合；旋紧各油管接头和液压缸螺塞；研磨 回油阀门。 摇杆顶起 原因在于：出油阀 门与钢球接触不良；弹簧头部脱离钢球。相应的排除方法是：研磨出油阀门，换新钢球；扩大弹簧头部。 局料 原因在于：油料蒸炒温度 不合适，料温太低，饼坯含水量太高；饼 坯厚薄不均匀；装饼时，叠饼不正；压榨时太急过猛。相应的排除方法是：采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85℃以上，含水量低于7%