旋挖钻机的技术特点
与传统的冲击或回转钻进、泥浆循环护壁成孔技术相比，旋挖钻进无论从技术上还是设备上都具有很多优点。
一、 一机多用，实现多种钻进方式
在国外，大型桩孔和基础施工用钻机的设计充分利用液压传动技术，采用模块化组合设计方法，在主机不变的情况下，实现“一机多用”，以满足大型施工机械对不同施工方法的适应性。在我国，把利用短螺旋钻头或钻斗进行干钻或无循环泥浆钻进技术成孔制桩的的设备称为旋挖钻机，实际上它就是一种适应不同施工方法的大型工程钻机，除可进行旋挖钻进
外，还可进行套管或全套管钻进，配备地下连续墙抓斗施工地下连续墙，双动力头切割桩墙施工，以及进行长螺旋钻进(CFA工法)等，真正做到一机多用。
二、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低
旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，有些还配备先进的电脑操作系统。为了确保旋挖钻机的优异性能，大部分旋挖钻机制造商都在世界范围内选购零部件，如美国卡特比勒(CAT)的底盘、德国的液压系统、日本的电器等，这样可延长旋挖钻机的整体寿命，不致因某一个部件损坏而影响其使用。旋挖钻机机、电、液一体化高度集中，结构紧凑，操纵灵活方便，机械化、自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。采用伸缩式钻杆，节省了人力和加接钻杆的时间，辅助时间少，时间利用率高。
旋挖钻机钻进工艺方法：
旋挖钻机钻进的4种方法：
1、静浆护壁钻孔
2、全护筒钻孔
3、钻干孔
4、造壁钻孔（提前注浆处理孔壁）。
国内常用静浆护壁钻孔。
二、施工工艺流程图
SHAPE
﹨* MERGEFORMAT
施工平台搭建
测量放线
设备就位
安装护筒
钻进成孔
补浆
泥浆系统
废泥浆处理
渣土外运
清 孔
吊放钢筋笼
吊放导管
浇注水下砼
移 机
桩质量检测
检测复核
钻进质量检查
验收
导管检查
砼配比设计
1) 旋挖钻机就位钻位。
2) 钻头着地，旋转，开孔。以钻头自重并加液压作为钻进压力。
3) 当钻头内装满土，砂后，将之提升上来。一面注意地下水位变化情况，一面灌水。
4) 旋挖钻机将钻头中的土倾卸到翻斗车上。
5) 关闭钻头的活门，将钻头转回钻进地点，并将旋转体的上部固定住。
6) 降落钻头。
7) 埋置导向护筒，灌入稳定液。按现场土质的情况，借助于辅助钢丝绳，埋设一定长度的护筒。护筒直径比桩径大100mm，以便钻头在孔内上下升降。按土质情况，定出稳定液的配方。如果在桩长范围内土层都是粘性土时，则可不必灌水或注稳定液，可直接钻进。
8) 将侧面铰刀安装在钻头内侧，开始钻进。
9) 钻孔直至将孔打至设计标高处，进行孔底沉渣的前面次处理，并测定深度。
10) 测定孔壁。
11) 插入钢筋笼。
12) 插入导管。
13) 第二次处理孔底沉渣。
14) 水下灌注混凝土。边灌边拨导管。混凝土全部灌注完毕后，拨出导管。
15) 拨出导向护筒，成桩。
施工特点：
钻斗钻成孔法在稳定液保护下钻进；但钻头钻进时，每孔要多次上下往复作业。如果对护壁稳定液管理不善，就可能发生坍孔事故。可以说，稳定液的管理是钻斗钻成孔法施工作业中的关键。由于钻斗钻成孔法不采用循环法施工，一旦稳定液中含有沉渣，直到钻孔终了，也不能排出孔外，而且全部留在孔底。但是若能很好地使用稳定液，就能使孔底沉渣大大的减少。
施工基础知识
施工基础知识分三大块：岩土知识、桩基础知识及施工要求
一、岩土知识
1、建筑地基的岩土分六类：
岩石：颗粒间牢固粘结，呈整体或有节理裂隙的岩体。
碎石土：粒径大于2mm的颗粒含量超过全重的50%。
砂土：粒径大于2mm的颗粒含量不超过全重的50%。
粉土：塑性指数小于10且粒径大于0.075mm的颗粒含量不超过全重的50%。
粘性土：塑性指数大于10的土。塑性指数介于10到17为粉质粘土，大于17为粘土。
漂石、块石：粒径大于200mm的圆形、亚圆形或棱角形颗粒超过全重50%.
卵石、碎石：粒径大于20mm的圆形、亚圆形或棱角形颗粒超过全重50%.
圆砾、角砾：粒径大于2mm的圆形、亚圆形或棱角形颗粒超过全重50%.
注：分类时应根据粒组含量从上至下，符合者确定。
2、具有明显成因特征的粘性土：
淤泥：静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其天然含水量大于液限，天然孔隙比≥1.5的粘性土。工程上把淤泥和淤泥质土统称为软土。沿海软土主要位于各河流的入口处，如渤海及津塘地区、温州、宁波、长江三角洲、珠江三角洲及闽
