直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。4.7.4.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。4.7.4.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。b）联动开关置“单动”位置。c）踩下脚踏阀。d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。g）联动开关置于“联动”位置。
调整编辑4.7.1将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。4.7.2将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。4.7.3工件安装与调整将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。4.7.4压入点K的位置和压入深度的调整角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。4.7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上。
故障及排除方法编辑7.1三联体压力升不上去，应检查调压阀弹簧，如果断裂需及时更换。7.2油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否减少，油是否被尘埃堵塞。7.3电气系统故障查阅电气原理图、电气接线图分析。7.4液压、气动系统故障的排除，查阅气液压系统原理图分析。组角机操作规程编辑1、操作前人员已培训合格，且设备所有的防护与安全装置都完好并起作用；2、操作人员应穿上合适的工作服，必要时戴上耳套、安全眼镜等；3、按通7-8bar的压缩空气，按照型材尺寸调整机器；4、用强力胶涂在角码的端面及型材内腔，角码加压后，擦去溢出的胶；5、将组角的型材放在工作台上，调整V型靠板，定位后进行工作；6、踩下左面脚踏开关“抬起滑座”，使滑座抬起将型材定位；