排钻使用说明
作业准备：
1、开机前先检查电源是否正常，气压开关是否呈开启状态，一般正常使用气压值数为
3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求，做到前后连接，一次完工，如图纸不清，一
定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求，板件尺寸有无误差，板件表面有无划伤、崩边、掉块现象，
如果发现有以上情况发生，应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容：
1、用废板调试好孔位尺寸深度，准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后，必须交由质检或领班进行首件检查，待质检或领班确认后方可进行
批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检，每隔5分钟都要进行抽检，已防止挡位松脱，钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放，并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层）确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识，填写好流转卡，移交下道工序，但须有主机手和质检员的签
名方为有效。
6、工作完毕，按顺序并闭电源，清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求：
1、所有板件必须选面加工，确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件，孔位不能有发黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm，孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护，工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度，并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法：
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项：
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
2.(1) 3排钻
如图1所示青岛西城木工机械公司为生产的MZB73213标准型3排钻其钻座排列是水平1排钻头数为21个垂
直2排.每排由两段独立钻座组成.钻头数为2x 11个，4个可调式气动定位基准可以加工工件宽度为150~ 1800mm 加工工件长度为250mm~2500mm 加工工件厚 度为10~45rncn。MZB73213标准型3排钻可以添加1排垂直钻座成为4排钻。这种类型排钻定位灵活操作方便，适合于加工孔位单一、孔数较少的板式零部件，是板式家具生产中常见的钻孔设备。当孔位繁多、孔数较多时.通过调整各个排座的距离或变换垂直钻座的位置来确保一次加工完成.如不能一次完成时.需要变换孔位的定位基准而使孔位的加工精度降低。
三排钻由一排水平钻排和两排垂直钻排构成，常用于打橱柜、衣柜的三合一孔，同样也适应于实木家具设备的钻孔工作。
15动力方面配备加大高转速电机，提高工作效率的同时进一步提高了打孔质量；
16机器带有拉拽式急停控制，方便紧急暂停机器，提高安全度。
17本机器具有一次性加工三排多个孔位之功能，其中，V1,V2排的钻排可在0~90°间作任意旋转，方便了工件多方位的加工，大大提高了工作效率。
