调整编辑4.7.1将溢流阀松开，按下液压启动按钮，观察电机旋向（从上方观察电机应顺时针方向旋转）。若方向不对，请调换三相线的相对位置。注意：本机工作压力为10mpa，在出厂前已调好，非技术人员请不要调动压力阀，以免出现异常，造成无谓损失。4.7.2将面板上的联动开关置“联动”，将控制面板上的时间继电器调整到一定时间，定位延时调为2s-3s，退刀延时调为3s-4s。4.7.3工件安装与调整将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。4.7.4压入点K的位置和压入深度的调整角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。4.7.4.1理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上。

安装与调整编辑4.1环境与要求组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。4.2开箱到位开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。4.3接地组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。4.4接电源输入电压380V，频率50HZ的电源。4.5接气源将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5-0.8MPa。4.6检查油路将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空。加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。

直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。4.7.4.2理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。4.7.4.3当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H也计算出后，具体调整步骤如下：a）辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远）。b）联动开关置“单动”位置。c）踩下脚踏阀。d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。e）松开导板上的固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的K点。f）调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。g）联动开关置于“联动”位置。