5,冷压压合后，

检查加油后部件四周是否出现异常，

如有异常应立即停机处理，

压合后的产品要求表面平整，无起杠，无脱层等现象。如出现侧类问题，需进行

重新加胶压合或另行补救

五、作业结束卸板时注意

1、停机、清理、清洁现场、关闭压板。将工件抬起，不得在板上拖下，避免划伤

空心门施压时需每件

产品加一层

9MM

以上的平整隔板，冷压加工时间一般为

4

小时到

8

小时，根据

胶液说明操作

伤

使用冷压机的时候要注意很多，其中重要的设备有五个，俗称叫做工位设备。 　　

冷压机的五个工位设备分别是：     投料工位、预压工位、成型工位、钻丝孔工位、脱模工位。   

一、投料工位：操作工人把尺寸形状适当的泥段投放在底模上。     

二、预压工位：预压凸轮使旋转的压膜逐渐下降、初压泥段，带泥段的底模随工作台转盘自动地回转到第二工位。泥段完全充溢底模。然后压膜又随压杆上升。     

三、成型工位：此时，底模自动地回转到第三工位。成型凸轮使装有成型压膜的旋转冷压轴逐渐下降，一定位置后，对经过预压的泥坯起旋压作用，旋压出设计的形状。随后，压膜又自动上升。     

四、钻丝孔工位：此时，底模自动地回转到第四工位。钻丝杆以一定的转速和一定的下降速度旋转下降，对泥坯中间孔钻丝。然后，反向旋转，向上升起。     

五、脱模工位：此时，底模自动地回转到第五工位。工作台转盘下的顶料杆逐渐升起，把已经成型的坯件从底模中顶出，以便于另一操作工人取走。

冷压机操作规程

一、目的

规范压板工序作业，确保产品符合质量要求

二、适用范围

冷压机压门，压板作业工序

三、作业前设备 工具 材料准备

1

、准备好待加工的基材、中纤板并检查工件的规格形状数量表面是否存在磕伤

磨痕磨花崩边等缺陷

2

、将机台（包括光板伤的胶垢）及作业场地清理干净，

，并保持随时清洁

3

、检查机器压力系统是否正常，检查压机油泵、油路是否通畅及有无漏油现象