.
序号
No.
2.
名称
name
3.
数量
quantity
4.
材料
material
5.
图号
drawing no.
6.
备注
remarks
7.
标记
marks
8.
处数
revise
9.
更改文件号
reversion
10.
签名
signature
11.
年月日
date
12.
版本标记
version mark
13.
重量
weight
14.
比例
ratio
15.
共
张
total page
16.
第
张
page
17.
设计
design
18.
标准化
standardization
19.
制图
drafting
20.
工艺
craft
21.
审核
audit
22.
批准
approval
23.
新双排机架
MZB73212X frame
24.
立卧机构
vertical-horizontal institutions
25.
新双排翻斗板
MZB73212X dump board
26.
新双排翻转支撑组合件
MZB73212X overturn support assembly
27.
气柜门
air pressure door
28.
电柜门
electricity door
29.
支架机构
frame institutions
30.
321
带座导柱
321 pillar
31.
靠板槽
by card slot
32.
压料装置
pressing device
33.
300
送料机构
300 feed-in institutions
34.
680
导向轨
680 slide rail
35.
铝靠板
aluminum on board
36.
锁紧机构
locking institutions
37.
新双排活动工作台
MZB73212X moving table
38.
滚筒支承板
roller bearing plate
39.
组合件
assembling unit
40.
翻转气缸
overturn cylinder
41.
调节阀
adjusting valve
42.
辅助翻转气缸
supporting overturn cylinder
43.
手动推拉阀
manual push-pull valve
44.
垂直压料气缸
vertical pressing cylinder
作业程序、标准：
5-1:
加工时将工件推向靠档板贴紧定位档，并用排钻压脚压紧，使工件不得移动。
5-2:
首件加工完成后，对照图纸仔细检查，确认无误后通知质检或组长作首件检查
。
5-3
：
首检合格后，方可批量加工。同时每加工
20~30
件时要自检一次，以免定位档或钻
头松动而影响产品质量
。
5-4:
板件相关连孔位，应尽量对应试拼，检查孔位是否标准并注意区分左右是否配套，
分前、后、左、右摆放整齐
。
5-5:
注意调节排钻气压，不能因为钻头上、下过快，使工件孔位边缘崩边或反面凸起、
顶破。
5-6:
排钻完后，将工件除尘并按方向整齐叠放，经组长或质检员检验合格后，压上《流
程卡》堆放在指定位置，待转入下道工序。
5.3
在加工过程中要经常自检
,
每隔
5
分钟就要进行抽检
.
以防止档位松脱
.
钻嘴松
动
.
5.4
在加工过程中工件必须轻拿轻放
,
防止板面刮伤刮花
.
压痕等
.
5.5
加工完的板件必须做好标识
,
移交下一道工序
.
但必须有质检签名方为有效
(
没有质检的情况下暂时省略
),
5.6
工作完毕
,
按顺序关闭电源
,
清理机台上的灰尘并打扫周边环境卫生
.
6
技术质量要求
6.1:
所有板件必须选面加工
,
确保见光面无破损
,
划伤
,
崩边等现象出现
.
6.2:
打好孔的板件
,
孔位不能有发黑
,
爆裂
,
孔沿不能有毛刺
.
6.3
所有板件孔距误差不能超过
0.2cm,
孔位深浅不能超过
0.5mm
6.4
工件摆放高度不能超过
1.3
米
.
