铸件的转角处为什么要做圆角?如何确定?

答:为使铸件各部分平滑转接，防止厚断面到薄断面的急剧过渡，减少金属流

在尖角处产生涡流而形成的夹渣、铁豆和气泡;特别是不致因为尖角处应力集中和

尖角处型壳过热，模料和液体金属在此冷却慢而使熔模和铸件产生裂纹、结疤等缺

陷;在铸件上不论是平行或交叉的两壁，也不论其厚度是否一样，其连接处 (除分

型面外)都应作成圆角。

目前工厂中确定内浇口尺寸一般还是采用经验方法。这种方法的出发点是以铸

件上热节圆截面积或直径作为确定内浇口 (或冒口颈)的主要依据，故也称热节圆

比例法。设铸件热节圆直径为D节，则内浇口直径就为:以内=KD节。

式中，K为比例系数，凭经验一般可取K=0.4～0.9，或内浇口截面积为与

它相接处铸件热节截面积的0.7～0.9倍，即F内=(0.7～0.9)F节。

这种比例法的优点是简单而直观，只加少许计算就可迅速确定内浇口尺寸。但

该法中的比例系数K值应用较灵活，取值范围也比较大，所以应用这种方法时需

要设计者有一定的生产和设计经验。

在确定基准面时，要考虑以下几点。

① 基准面应选择与待加工表面有精度要求的面，并尽量使产品零件的设计基

准和加工工艺基准重合，以保证零件的加工精度。

② 精铸件的基准面一般选非加工面，若选为加工面时，好是加工余量较少

的面，以保证精度要求较高的待加工面余量足够。

③ 基准面应尽可能平整光滑，不宜采用有铸造斜度和分型痕迹的表面作为基准面。

其上不应开设内浇口，更不能用内顶杆和活块形成的面作基准面，以保证定位精度。

④ 在同一铸件上尽可能只选一个基准面，即是划线基面，同时又是压型型腔

尺寸基线和机械加工毛坯基准面。但基准面个数应能约束六个自由度，一般选三个

基准面 (回转体零件则选两个基准面即可)。