高梯度磁选前物料必须充分分散并且矿浆要有适宜的流变特
对矿浆的分散过程起决定作用的因素是微粒表面的荷电状态
化性质。通常采用超声波或添加分散剂对物料进行分散。超
产生空化作用，在固体和液体界面产生高速微-冲流，能够除
界污层或使边界污层疏松，同时增加搅拌作用，从而可以清
粒表面，使矿粒得到分散。超声分散必须选择适当的声学参
因在现场使用超声波比较麻烦，因而实际上多采用分散剂分
散。
（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S
小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微
颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。
（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在
梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒
）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗
物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而
提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时，
废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景
强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据
体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。
J.Svoboda等研究表明，在实际介质中，碰撞效率主要是由碰
的机械机理所决定的，因此悬浮在通过介质的流体中的每个颗
与磁介质碰撞的几率都接近于1，即在没有磁力的情况下，其
撞几率也仍接近于1。由此可见，非磁性物在磁性物中的机械
杂是不可避免的，这是影响高梯度磁选选择性的一个重要方
。为了解决这一问题，国内外进行过不少研究工作，主要为：
（1）采用特殊的介质及排列形式。如采用水平布置的丝网介
，各网的网眼尺寸自上层至下层依次减小；
