![](http://img4.makepolo.cn/img4/208/899/100018620899_14768429868226.jpg)
设备特点:
1.研削加工技术:日本机械学会授予冈本标准传送方式及向下研磨方法技术奖。
2.机械精度的调整方法:通过主轴进行调整(独有专利),因为可进行原点定位,所以精度调整相当容易;可2处调节。
3.标准驱动方式:齿轴+定位销进行定位,长年使用也不会发生位移。
4. 标准润滑方式:润滑油及防护罩,防止进入异物造成磨损。
5. 设备刚性:高刚性,不会因老化造成精度变化,部件由冈本自产铸金一体化生产。
设备指标:
1. 晶圆尺寸: 4”、5”、6”、8” 晶圆厚度: 1000μm
2. 研磨方法 向下进给式研磨 在线测量厚度控制
3. 操作方法 全自动、半自动、手动
4. 设备尺寸及重量 尺寸: 1350 (W) x 2370 (D)* x 1845 (H)
重量: 3900 Kg
工艺指标
片内厚度差(TTV): ≤1.5μm
片间厚度差(WTW) ≤±2μm
粗糙度(Ry): ≤0.13 μm(2000#磨轮)
注:以8寸Si wafer为例,不带保护膜情况
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设备特点:
1.研削加工技术:日本机械学会授予冈本标准传送方式及向下研磨方法技术奖。
2.机械精度的调整方法:通过主轴进行调整(独有专利),因为可进行原点定位,所以精度调整相当容易;可2处调节。
3.标准驱动方式:齿轴+定位销进行定位,长年使用也不会发生位移。
4. 标准润滑方式:润滑油及防护罩,防止进入异物造成磨损。
5. 设备刚性:高刚性,不会因老化造成精度变化,部件由冈本自产铸金一体化生产。
设备指标:
1. 晶圆尺寸: 4”、5”、6”、8” 晶圆厚度: 1000μm
2. 研磨方法 向下进给式研磨 在线测量厚度控制
3. 操作方法 全自动、半自动、手动
4. 设备尺寸及重量 尺寸: 1350 (W) x 2370 (D)* x 1845 (H)
重量: 3900 Kg
工艺指标
片内厚度差(TTV): ≤1.5μm
片间厚度差(WTW) ≤±2μm
粗糙度(Ry): ≤0.13 μm(2000#磨轮)
注:以8寸Si wafer为例,不带保护膜情况
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设备特点:
1.研削加工技术:日本机械学会授予冈本标准传送方式及向下研磨方法技术奖。
2.机械精度的调整方法:通过主轴进行调整(独有专利),因为可进行原点定位,所以精度调整相当容易;可2处调节。
3.标准驱动方式:齿轴+定位销进行定位,长年使用也不会发生位移。
4. 标准润滑方式:润滑油及防护罩,防止进入异物造成磨损。
5. 设备刚性:高刚性,不会因老化造成精度变化,部件由冈本自产铸金一体化生产。
设备指标:
1. 晶圆尺寸: 4”、5”、6”、8” 晶圆厚度: 1000μm
2. 研磨方法 向下进给式研磨 在线测量厚度控制
3. 操作方法 全自动、半自动、手动
4. 设备尺寸及重量 尺寸: 1350 (W) x 2370 (D)* x 1845 (H)
重量: 3900 Kg
工艺指标
片内厚度差(TTV): ≤1.5μm
片间厚度差(WTW) ≤±2μm
粗糙度(Ry): ≤0.13 μm(2000#磨轮)
注:以8寸Si wafer为例,不带保护膜情况
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设备特点:
1.研削加工技术:日本机械学会授予冈本标准传送方式及向下研磨方法技术奖。
2.机械精度的调整方法:通过主轴进行调整(独有专利),因为可进行原点定位,所以精度调整相当容易;可2处调节。
3.标准驱动方式:齿轴+定位销进行定位,长年使用也不会发生位移。
4. 标准润滑方式:润滑油及防护罩,防止进入异物造成磨损。
5. 设备刚性:高刚性,不会因老化造成精度变化,部件由冈本自产铸金一体化生产。
设备指标:
1. 晶圆尺寸: 4”、5”、6”、8” 晶圆厚度: 1000μm
2. 研磨方法 向下进给式研磨 在线测量厚度控制
3. 操作方法 全自动、半自动、手动
4. 设备尺寸及重量 尺寸: 1350 (W) x 2370 (D)* x 1845 (H)
重量: 3900 Kg
工艺指标
片内厚度差(TTV): ≤1.5μm
片间厚度差(WTW) ≤±2μm
粗糙度(Ry): ≤0.13 μm(2000#磨轮)
注:以8寸Si wafer为例,不带保护膜情况