注意事项

1.

开机前要先清理设备上的粉尘，再检查气压、调整仪表盘上的加工数据

2.

核对产品尺寸是否与图纸一致，认真确认加工件结构及图纸所标孔距的位置

3.

每批次产品必须进行试组装，并详细填写试组装报告

4.

批量生产前要试组装、试加工，待根图纸核对完成后再批量加工

5.

每批产品加工完成后，需要试组装一台，详细填写试组装报告

6.

仔细填写流程卡的各项信息，特记事项需明确标注

7.

每加工

20-30

个工件对钻头做一次检查，利于排孔质量

8.

换钻头时应注意脚动开关，以防开启伤到自己

9.

人离机时应及时关闭电源

10.

当机器异常时应立即按紧急开关

11.

下班后要将机器及工作区域的卫生清理干净，

关闭电源。

保管好钻头及其附

属工具

四、打孔操作说明  

   拉当：正常拉当宽度为66mm，拉当宽度在66mm——90mm时打孔时水平方向装两个 钻头，垂直方向装一个，垂直方向的钻头应和水平方向的里面的钻头对应，左右靠靠山，靠山到一个孔边上的距离为14.20mm——14.39mm。拉当宽度为100mm、112mm的水平方向装三个钻头，垂直方向装一个钻头，垂直方向的钻头对应水平方向中间的钻头。  2、 顶底板：打顶底板时（宽度为150mm以下的除外）水平方向装四个钻头，垂直方向装 两个钻头，垂直方向的钻头和水平方向里面的钻头对应。顶底板的宽度不同水平方向钻头的安装也不同，以下是不同宽度的顶底板水平钻头的装法：    

    100mm以下：2个    100mm——150mm：并排3个  150mm——190mm并排4个    190mm——220mm：空1个   230mm——250mm空2个   260mm——280mm空3个     290mm——310mm空4个    320mm——350mm空5个   360mm——380mm空6个    390mm——410mm空7个    420mm——440mm空8个   450mm——470mm空9个    480mm——500mm空10个   510mm——530mm空11个  540mm以上空12个

   3、 消毒柜A底板：从后口靠外面的钻头向里调一个，中间空10个。吊柜底板装R1717 拉手的从前口靠水平方向外面的钻头向里调一个其他的不变。

4采用台湾普登钻排，钻排长度为850mm，超越目前同行普遍采用的760mm，普登钻排秉承台湾精密生产工艺，钻头精度高、振幅小、开孔干脆、使用寿命长。

5机身整体加厚，对整体的钻排打孔起到最基础的稳定性。

6横梁加厚加宽，消除钻排打孔运动过程中产生的抖动，以达到更高的稳定性和精度。

7采用纯铜国标电机，目前全部升级为1.4KW电机，相比过去1.2KW的电机，转速提升明显。