烟农常说“ 烤烟是火中取宝，烤得好一炉宝，烤不好如粪草。”生动地说明了烘烤与烟叶品质的密切关系。烘烤对鲜烟叶来说，具有四个方面的作用，一是形成烟叶的外观质量；二是形成烟叶的化学质量；三是形成烟叶的物理质量；四是形成烟叶的评吸质量。可见，烘烤是形成烟叶品质的关键性环节。
       1）形成烟叶的外观质量

烟叶外观质量，指人们通过感官可以作出判断的质量因素，通常用眼观、手摸、耳听、鼻闻的方式来判断。与烘烤密切相关的外观质量因素主要有颜色、色度、油份、身份、残伤和破损，六个方面。

2）形成烟叶的化学质量

烟叶化学质量，是决定烟气质量和烟叶使用价值的内在因素，在很大程度上决定着烟叶的经济价值。烟叶化学成分与烟叶制品的质量有着密切的关系，烟叶的化学成分，分为有机化合物和无机化合物两大类。有机化合物：一类为碳水化合物（含c、h、o三种元素），如总糖、淀粉、纤维素等；另一类为含氮化合物（含c、h、o、n四种元素），如蛋白质、等。无机化合物：如cl、k、mg、s、ca、等无机盐类。
    3）形成烟叶的物理质量

烟叶的物理质量，主要有燃烧性、吸湿性、弹性、填充性、单位面积重量、含梗率，指烟叶在卷烟过程中所表现出来的一些物理性能。

4）形成烟叶的评吸质量

烟叶在烘烤过程中，变黄期，一系列的高分子物质分解为小分子物质，形成烟叶的香气原始物质；定色期，香气原始物质脱水缩合，形成致香物质；干筋期，部份香气物质分解挥发，尤其是在68℃以上的高温条件下烘烤，香气物质挥发较多。整个烟叶烘烤过程，固定、呈现和提升了鲜烟叶的品质，形成了初烤烟叶的综合评吸质量。
    PHNIX集团根据国家烤烟三段式烟叶烘烤工艺标准，结合蒸汽吸收式热泵系统的工作原理，经过多次与烟叶烘烤工艺专家共同实验论证，推出了具有PHNIX特色的烟叶烘干工艺标准：烘烤全程分为变黄期、定色期、干筋期三个阶段。

变黄期
    起始温度32度，以每小时升温1℃升至35-36℃（保持干湿温差1-2℃），稳温至烟叶发软塌架（一般下部叶需10-15小时，中部叶15-20小时，上部叶20-25小时）；然后将温度升至38-39℃，湿球温度保持36-37℃，稳温至烟叶叶片全变黄，达黄片青筋，再升温至42℃，湿球温度37℃以内，稳温10-15小时进行提前排湿，然后升温转入定色期。（变黄时间把握一般下部叶60-72小时、中部叶48-60小时、上部叶36-48小时。）
  定色期
    烟叶达黄片青筋、叶片发软后，以每2-3小时升温1℃的速度将烤房温度升至45-48℃，排湿控制湿球温度在37-39℃，烘烤至烟叶变化达黄片、黄筋、小卷筒（散叶堆积式烤房稳温至烟叶烟筋全黄）；然后升温至50-52℃，保持湿球温度38-40℃，烘烤至烟叶勾尖卷边大卷筒，升温至54-55℃（湿球38-40℃）稳温12小时以上再升温，减少烟叶正反色差和促进烟叶烤香；散叶堆积式烤房湿温度把握以阶段要求最低湿度为准，且全程湿球温度都不能超过要求（准低不准高）。
对于鲜烟叶素质差异较大的烟叶，要求在45-48℃尽量拉长时间，等烟筋全黄后再升温，以减少烤后青筋烟叶产生。

干筋期

    烟叶达定色要求后迅速将干球温度升至60度以上，最高不能超过68℃，湿球温度最高不超过43℃，一般39-42℃，烘烤至烟筋全干，一般30-40小时。 

产品参数：

​系统原理图：

​烘干原理：

①本方案由两大部分组成：烘房和热源设备部分。

②热泵烘干机组采用逆卡诺循环原理，利用少部分的电量驱动压缩机做功，从而将室外空气中的大部分热量搬运至烘房里面，提升烘房温度，能使烘房温度达到目标温度。

③烘房和热源设备的的正常运作是通过PHNIX自主研发的微电脑自动化控制系统来实现的，可以根据烘干房实际的工艺要求，智能化控制机组启停时段控制烘房内的温度等，从而在省时省力省心的基础上，提高烘干的品质

5、 使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制。 
6、 舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业。

7、 适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业。