塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。
1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。
3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
4.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块，所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。
5.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。
固体塑料瓶的质量比较轻，而且强度比较大，密封性和耐压性能都非常好，它被广泛的应用在口服固体药物的储存。但是由于药品的成分和复杂，性能又各异，储藏的条件又非常的严格，所以对塑料瓶的要求更是严格。对固体塑料瓶的检测有利于提高塑料瓶的性能，也为我们的健康安全提供了保障。
对固体塑料瓶的检验主要是围绕了两个方面。对塑料瓶阻隔性能的检测与密封性能的检测。因为固体塑料瓶的盛放口服固体药品的时候如果气密性不好的话就会造成里面的药品失去了它原有的性能，阻隔性不好的话就达不到保质的作用所以对它这两方面的检测也是相当重要的事情。首先阻隔性检验就是检验水蒸气渗透的试验。将预先处理好的固体塑料瓶放在测试腔内，一定湿度的氮气在塑料瓶的外侧流动，高纯氮气在塑料瓶的内侧流动，由于湿度梯度的存在，水蒸气分子穿过薄膜由塑料瓶的外侧扩散到内侧的高纯氮气中，被流动的氮气携带到传感器，通过对传感器测量到的水蒸气浓度进行分析就能得出结果，然后进行评价。第二个就是对固体塑料瓶密封性检测。密封性能是指的固体塑料瓶密封是不是可靠。通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性。为了保证药品在保质期内不受潮或者不变质，固体塑料瓶应该具有良好的密封性。检测方法是在瓶子了放一些玻璃球让后将瓶盖旋紧，施加力矩。将固体塑料瓶放在抽气装置的容器中，用水浸没，维持两分钟之后，观察瓶子是否出现冒泡的现象。
PC和PP都可以作食品级的塑料，很多人都说到只有PP才是食品级，这是概念性的问题，食品级是指相关的认证，比如在美国是FDA，其他欧盟、日本也有认证，但还是FDA的适用性最广，所以从这个角度不能证明PP更健康，两者的制品都很多；
PC的危害来源于BPA，也就是双酚A，这个问题是已经被大家所熟知，双酚A的危害没有传说中那么大，已经完成的动物实验也证明危害是针对发育期，没有必要危言耸听，所以孕幼群体适当注意，之所以这么说是因为接触双酚A的机会也不是这一种场合，另外动物实验的剂量很大，PC塑料中的微量双酚A我们人体还扛得住；
