一、任何塑料瓶首先必须符合无毒、无异味等要求，由于可供选用的主原料品种繁多，这就需要对原料的综合性能加以选用，一般片剂选用高密度聚乙烯，聚丙烯瓶，如需要透明度可选用聚酯瓶（PET瓶），如需要阻隔性能更高，且阻光、不透明，则选用棕色PET瓶，液体剂型药品一般选用聚丙烯瓶或聚酯瓶作为主原料。目前国内的食品的包装瓶主要是用PET料或HPDE为做，瓶盖则用PP料

二 、塑料瓶产品质量标准。从生产厂的产品质量标准中可以分析判断产品质量的优劣。

三、瓶体与盖的密封性、水蒸汽渗透性。密封性与水蒸气渗透性是塑料瓶的两个重要技术指标，它们对被包装的产品稳定性起着致关重要的影响。

四、质量保证体系。对供应商进行审计己成为采购塑料瓶必不可少的重要环节。通过审计，可对生产厂的软、硬件设施，技术设备、质量综合水平作出全面正确评估

对于塑料瓶厂家的这些抱怨，笔者也是有所体会。但是笔者认为塑料瓶包装随着国内经济的发展，下游需求不断，市场前景非常可期。塑料瓶厂家的低利润问题更多的是存在于塑料瓶企业本身。国内塑料瓶厂家普遍规模不大，基本以接单为主，塑料瓶包装产品的创新能力缺乏，很难有附加值。这样就导致大量的塑料瓶厂家都在中低端的市场打价格战，相互压低价格压低利润，使得塑料瓶厂家普遍陷入生存困境，在这样的情况下，更加没有时间精力和资金投入到包装产品的创新之中。

PET瓶是饮料包装的主流。目前，在中国饮料包装材料中占据主导地位的应是PET切片粒子，因此PET瓶吹拉技术，PET热灌装、亚热灌装技术以及现在流行的PET冷无菌灌装技术，推动了全球PET瓶装饮料的蓬勃发展，成为继玻璃瓶、无菌纸盒、复合包装等包装形式后，最成功的一项包装技术革命。

操作可自动化，注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下,注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高。能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

塑料饮料瓶温度可达121度，但是塑料瓶的形状不同，而高温度也不同。

塑料瓶生产厂家经过多年的工作研究，总结经验与大家分享：随后从压延机辊筒上剥离下来，压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。