抛光蜡分为：青蜡，紫蜡，蓝蜡，黄蜡，抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛，细抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。
黄蜡（粗磨）
应用范围十分广泛，配合纱布使用，可为一般钢材、不锈钢等进行磨平抛光工序，而用于铝、青铜、锌合金等工件上可选至精细镜面研磨效果，基本金属产生高平滑及优良切削力和光泽性。
紫蜡（中磨）
适合一般钢材、不锈钢、铜、黄铜、铝材进行至精细研磨，透过精心设计的配方、丰富的生产经验，严格品质与选材，紫蜡CUTTER系列定能帮助用户节省人力成本，提高产品质量。
白蜡（光磨及精磨）
适用一般钢材、铜、黄铜、铝材进行中至精细研磨，透过精心设计的配方，丰富的生产经验，严格品质控制与选料。
尤其特别适合塑料。
蓝蜡（超境面抛）
蓝蜡系列是为制造完美明亮的镜面光泽效果而研制产品，此蜡精选原料，绝不含铬，可避免铬化合物对工场的污染。
尤其特别适合钛合金
青蜡（光磨及精磨）
顾客对产品的要求日渐提高，工作的表面光泽、平滑度皆十分重要，例如餐具、建筑上装饰用之五金制品或黄铜装饰品等，青蜡GREEN系列选用独特配方与材料成不会在工作上造成任何轻微割痕.
抛光蜡简介:
抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如 长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。
一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。
如何使用抛光蜡
抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得性能必须选用有针对性的抛光蜡。
金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。
油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。
金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。
人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂,着色剂,防腐剂,香精等制成的一种软磨膏, 适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。
膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。
