机械部件的维护 ：

1、杠和导轨的维护  （1）查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度； （2）查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；   （3）滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；  （4）免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。 

2主动轴的维护  （1）定期调整主轴驱动带的松紧程度；   （2）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；  （3）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；   （4）及时调整配重。

数控平面钻的产品特点：

该机主要用于法兰，换热器，管板件的加工。

钻削动力头主轴采用先进的变频技术无级调速，进给速度采用进口AC伺服系统无级调速。

加工过程中可以变速，操作方便。

电气控制采用国外先进的CNC系统，钻削过程采用计算机控制、实现加工自动化。

采用计算机辅助编程，编程方便快捷，可以对CAD-CAM设计的图纸直接转换自动编程，

实现无图纸加工。

最大加工工件3000×3000×300mm。最大钻孔直径Φ50mm（高速钢麻花钻头），

φ40（硬质合金钻头）

本机配置的滚珠丝杠，直线导轨，液压泵，电磁阀，变频器，伺服系统，

数控系统等均为世界知名品牌产品，

操作十分方便，能实现自动化，高精度，多品种，中小批量生产 .

数控三维钻：

1.机床采用床身固定，工件移动式结构，床身是由足够强度的钢板焊接而成的，这种结构的三维钻适合于中、小型H型钢的加工，便于连续生产，自动化程度高。

2.每个钻削主轴箱均是液压自控行程的，无需人工设置钻头的有效长度和被钻工件的厚度，能够自动进行快进—工进—快退的转换。

3.可实现CAD/CAM直接转换，从而省去了编程和输入的繁琐操作。自动生成加工程序，真正做到了设备的无纸化加工。