角钢生产线的各个部分的主要功能是：

　　1、电气控制部分：自动控制角钢生产线的电气化的正常运行。

　　2、上料部分：是将角钢输送到料槽里，待取料爪来取，并将料槽中的待加工角钢自动取出并送到送进料道上。

　　3、液压动力部分：由油箱、冷却器、高压低压泵组、主阀组及其它控制阀组等组成。详细说明见液压系统简述。

　　4、主机部分：这是整个角钢生产线的核心，主管着角钢生产线的正常运行。

　　5、成品下料部分：由工件支撑滚轮、双侧或单侧翻转气缸等组成。通过按钮站上的左翻卸料或右翻卸料按钮控制将加工好的工件翻出放在左侧或右侧。

　　6、送进部分：送进料道与送进小车这两部分是不可分割的。在工作时，送进小车是以送进料道上的传动齿条上平面及侧面作导轨移动的。

　　角钢生产线的发展已形成了一种蓬勃发展的状态，各种新型的角钢生产线也是层出不穷，为角钢生产线的发展打下了坚实的基础，在日后的发展中必将发挥更加巨大的功能。

济南法鑫数控机械有限公司主要从事板材类、型钢类等数控设备的设计、制造和销售，产品主要集中在电力铁塔，风力发电，通讯铁塔，中央空调，重型卡车，工程机械，锅炉压力容器等领域中的板材类，型钢类的冲、钻、割、剪、锯等数控加工，旨在快速跟踪国际新技术，用信息技术提升传统产业，大力发展光机电一体化的数控成套加工设备。公司以科技研发为核心，不断完善，自主创新，努力提高设备的装备水平，公司本着“诚信至上、品质为本、创新发展、争创品牌”的理念，凭着一流的技术，一流的服务，一流的产品，愿与新老客户用心沟通，真诚合作，携手共创佳绩。

　　经营范围：铁塔设备、角钢生产线、电脑洗车机、钢结构设备、汽车大梁冲孔设备、数控平面钻、洗车机等。

▲数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。

▲活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。

▲运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高.