高速自动粮食粉剂定量包装秤 应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。 微电脑控制系统，打包同规格的物料只需输入一组数据就可以持续的工作，可额定称量5-50KG的物料包装。 整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观;壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高压、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料;加工精度高，可以保证极小的间隙;壳体进出口截面特殊，有效防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎;壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料;抛光精度可达400#，适合输送食品级物料;摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送。





高速自动粮食粉剂定量包装秤结构组成：
   主要由物料进口、给料机构（闸门）、称量斗、夹袋机构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和缝包机构等组成。主机采用振动加自流的下料结构，采用先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。







高速自动粮食粉剂定量包装秤基本工作原理:
 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。





高速自动粮食粉剂定量包装秤使用过程：
  人工协助上袋，自动称重、夹袋、充填，经输送带传递进行自动封口或缝包。
高速自动粮食粉剂定量包装秤工作原理：
1.物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗.
2.控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制.
3.开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；
4.当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；
5.当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；
6.当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。
7.夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环。

高速自动粮食粉剂定量包装秤适用范围：
   粮食、大米、种子、玉米、芝麻、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）
高速自动粮食粉剂定量包装秤特点：
1.称量精度高
2.包装速度快
3.操作简单、易学
4.运行稳定、可靠
5.结构紧凑、便于安装
6.设计合理、便于维护
7.采用静电涂喷生产工艺
8.独立悬挂传感器，信号传送稳定，确保称重精度
9.主机采用变频技术
10.主机，传输带，缝包机，控制器连网，确保人性化操作，降低劳动强度
11.解决同类产品气动卡打开料袋降落粉料外溢、翻袋现象
12.红外线传感，伺服下料，更节能省电
13.班产、日产、累计产量自动存储
14.单秤斗、闸门给料、三级进料速度
15.采用先进的微电脑控制仪表
16.误差自动修正、超差报警、故障源自动诊断等功能
17.与物料接触部件均采用不锈钢材料，使用寿命长
18.输送电机采用铝合金无极调速式
19.通过仪表自动控制，实现双速给料，保证下料速度和精度
20.人工上袋，双气缸挟持，自动化程度高、工作可靠、操作简单
21.仪表灵敏度高，采样速度快，软件功能强，有标准接口，可与计算机通讯
22.称量速度快，计量准确，数字显示，直观易读，稳定可靠，维护方便
23.控制柜采用密封形式，适用于恶劣的粉尘环境
可以根据客户需要定制大于50Kg的异型包装设备。