数控液压冲孔机：

本设备电气控制系统配置先进合理，工件编程方便易学，操作简单。

1.并安装专门的工件编程和系统控制软件，完成联接板工件编程及机器运行监控，故障检查等。

2.本设备使用日本三菱公司Q系列PLC为控制核心，配置两轴CNC模块，与X,Y轴伺服一起构成位置控制环，使PLC、NC成为完整一体，大大提高了系统的可靠性及灵活性。

3.Y轴驱动采用日本安川公司先进的交流无刷伺服电机，保证定位快速准确及免维护，A、B轴最高定位速度12m/min，空载定位精度±0.02mm 。

4.软件功能强大，简单易学，可进行编程、排料，可以在屏幕上实时地显示出工件图形，并对程序进行检查。

5.系统的故障报警系统非常全面，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。

6.有时连接板下料不规整，程序提供孔的偏移功能，以修正不规整的板料的孔的尺寸

7.控制系统可以直接转换使用太原电力设计院或北京信狐天成的开发的放样软件或其他放样软件或AUTOCAD所生成的工件程序，这样，用户便可省缺工件程序的编程过程，直接将放样软件所生成的工件程序用软盘或通过网络拷贝到设备的控制计算机中。

全球市场对各种特殊机床的需求日益增加，技术要求也越来越复杂，促使企业改进自己的产品开发过程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作，以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此，金模机床网首席分析师罗百辉强调，机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术领域，因为新型工业国家正在越来越多地自行生产中档技术产品。

应用非机械方式实现的传动联系，可以简化机构、缩短传动链，而且便于实现自动控制。但对于传动精度要求高的复合表而成形运动传动链，如齿轮加工机床的展成运动和分度运动传动链，目前尚较少采用液压、电气和气动等方式实现运动的内联系传动。而对于不需要有较高传动精度的简单表面成形运动的传动链，如车床、铣床等的切削速度和进给传动的驱动，其较普遍地应用液压、电气和气动等方式来实现其传动联系。