定位方法和下刀点：

　　定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要，一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。

　　内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔，插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证印制板定位的条件下，销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好，铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较，较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦，费用较高。

特点介绍

1) 采

1) 具有可交换式双工作台（仅限于PXZ16和PXZ30），双工作台轮换加工，钻孔时间和装卸工件的时间重合在一起，可以不间断的工作，大大提高钻削效率。

2) 工作台周围分布多组快速可移位的液压夹紧钳，可装夹单组或多组工件，最大的装夹高度可达80mm。

3) 具有自动排屑器，从而方便使用，提高效率。

4) 具有自动断屑和分级进给功能，可进行深孔钻削，（1/d可达8倍）。

5) 主轴采用变频调速，转速范围大，适用于不同直径的钻头，满足不同的切削速度。

6) 采用自定位、高刚性的快换夹头，方便更换钻头。

7) 主轴电机功率大，实心钻孔的最大直径可达φ50mm。

8) 与CAD兼容，可方便地实现CAD与CAM的直接转换，勿需人工输入，自动生成加工程序，真正做到设备的无图化生产。

9) 采用上位机管理，极大方便了存贮、调用、显示、诊断和通讯。

10) 国际化采购主要元器件，确保高可靠性、高精度。

11) 成熟的技术与工艺，专业的设计与制造，为系列化产品的成套供应提供了的保证，从而有效地替代进口同类CNC机床。

12) 二十四小时快速响应，确保售后服务的便捷。

14）国家科委科技创新基金重点支持的科研项目。

用高效自控行程动力头，勿需人工设置钻头有效长度和被钻工件厚度。

 

加压装置产生的压力大小及变化，直接影响平面钻床传动的承载能力和工作性能。下面，我们就来了解一下平面钻床的加压装置。

1、弹簧加压：一般采用圆柱螺旋弹簧或蝶形弹通过其弹力使主、从动摩擦元件工作面彼此压紧。根据结构，有恒压式和非恒压式。

2、断面凸轮加压：凹凸相对应的断面凸轮和凸轮分别安置在轴和轴套上。在传动装置空载转动时，相应的端面凸轮和凸轮槽完全嵌合在一起而成为刚性联轴器，使轴套和轴一起转动;但在负载工作时，凸轮槽随着负载的作用、变化彼此沿周向作相对转动，导致凸轮套产生轴向相对位移，致使摩擦元件面压紧，其压紧力的大小随负载大小变化，亦称自动加压。　　　　

3、钢球(柱)V形槽加压：在摩擦元件和传动的端面圆周上各制成均布相应的V形槽，每条槽各安放一个钢球(柱).与端面凸轮加压作用原理相同，也是自动加压装置。通常自动加压式的端面凸轮加压或钢球(柱)V形槽加压装置皆与弹簧加压配合使用，由弹簧产生所预紧力，自动加压装置一般安装在转矩大的轴上，以保证加压可靠。　　　　

4、除上述加压装置外，摩擦轮传动还可以采用离心力加压、弹性环加压和摆动齿轮式加压方式，螺旋齿轮、涡轮以及液压、气压等机构也作为加压装置。　　　　

以上就是平面钻床的加压装置介绍，希望我们的简单介绍对您了解平面钻床有所帮助。