水泥地面开裂原因有哪些?
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浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视,认为板缝不是主要部位,浇灌不认真细致。二是施工粗糙,不认真捣实,甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空,降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝,灌缝的连接处也未认真处理,从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证,当受到外荷作用时,楼板就不能协调工作,而当某一楼板受到较大压力时,就会顺板缝开裂,造成质量问题。
楼板板缝混凝土养护不好,或者根本不养护,使板缝混凝土强度降低,收缩严重,会在板缝处产生收缩裂缝,影响板缝的抗剪强度。造成进一步开裂。同时,收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层,在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力。当应力超过地面的抗拉强度时,地面就会开裂。因地面面层与楼板粘结在一起,在共同作用下,其抗拉强度较大,而在灌缝处,由于混凝土已有收缩裂缝,此处的抗拉应力完全由地面面层来承担,其抗拉强度很低,地面因此产生裂缝。楼板受力过早或过大。在施工和使用中,楼面荷载过大,如施工载荷的作用,往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下,更易产生裂缝。楼板刚度小,使用时挠度大。单板刚度小,在集中荷载作用下更易产生裂缝。
水泥砂浆地坪开裂的具体原因之一,所用的水泥安定性差或刚出窑的热水泥。所用的水泥在凝结硬化时收缩量大,也就微是说水泥的干缩性大,在同一楼层中采用不同品种,或不同标号的水泥混杂使用,凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。
水泥砂浆地坪开裂的原因之二,环氧树脂地坪是砂子粒径过细或含泥量过大。砂子粒径越细砂子表面积越大,吸附在砂子表面的水泥浆量将随之增加,所以在水泥用量不变的情况下,水泥砂浆的强度将减低。再者,砂子中含泥量过大,水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩,致使地坪表面裂开。
水泥砂浆地坪开裂的原因之三,养护不及时或不养护。水泥砂浆终凝后,水化作用还将延续,在温度高、空气干燥的季节里,若不养护或养护不及时,地面更会产生干缩裂缝。
水泥砂浆地坪开裂的原因之四,水泥砂浆过稀或搅拌不均匀,导致砂浆的抗拉强度降低,则水泥砂浆整体面层一旦受致拉应力,就会出现水泥面层开裂现象。
水泥砂浆地坪开裂的原因之五,回填土质量差。回填土的土质差或夯填不实,使地面面层完成后,地面产生不均匀沉陷和裂缝,再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
混凝土路面破损常用的修复方法。
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车辆荷载、气温、雨雪等多种因素的共同作用下,随着公路的使用年限增长,水泥混凝土路面将不可避免地出现不同程度的损毁。如何修复被损毁的水泥路面,取决于路况、损毁原因、交通量、经费以及设计者对路面各方面的综合考虑。最常用的修复方法有以下几种:
(1)混凝土路面修复。此技术主要用于对水泥混凝土路面的局部维修。原路面的整体结构应基本完好,但有局部路面板裂缝,伸缩缝损坏,或路面摩擦系数偏低等损毁。
(2)砸裂和固定亦被译成“破碎和固定”,此方法用于在旧水泥混凝土路面上加铺一层沥青混凝土面层。其步骤是先将水泥路面板横向等距离砸裂并压实,然后加铺沥青路面。砸裂和固定法的目的是避免或减少沥青路面的反射裂缝。
(3)混凝土破碎。此方法将旧水泥混凝土路面板击碎成一定尺寸的混凝土块,以形成类似于砾石基层的水泥块基层。在此基层上加铺水泥或沥青混凝土面层。此方法可根除沥青混凝土面层的反射裂缝。
(4)锯缝和填缝。此方法先在旧水泥混凝土面层上加铺沥青混凝土面层,然后沿水泥板接缝处将沥青面层锯缝并填缝。这是为了将反射裂缝固定在锯缝下面。由于锯缝已被填充,可防止水分沿缝进入路面结构引起路面受损。
备注:灌浆加固将氧化沥青或水泥浆注入基层以填充混凝土板下空隙并重建路面板的均匀整体强度。加固前首先要确定基层的空隙所在位置,然后钻孔和灌浆。路面基层的空隙通常位于路面的伸缩缝及边角附近。对混凝土路面的弯沉测试是常用的确定面层下面是否有空隙的方法。混凝土板的错台和边角破损也常意味着板下有空隙。另外,伸缩缝附近路面上若常有水迹和泥痕,也表明水泥板下有缝隙而需灌浆加固。
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水泥混凝土路面常见的病害接缝损坏及原因。
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(1)拱起:主要发生在施工缝和胀缝上,当板伸长时所产生的压应力超过混凝土的抗剪强度时,缝隙旁两边可能会向上拱起或挤碎,甚至在夏季曝晒下突然拱起折断。
(2)错台:两相邻板在伸胀挤压过程中,会上下错开而形成错台。又如缩缝断裂后,雨水沿裂口渗入而使基层软化,或者断口被磨光,传力效果降低,都会导致错台的产生。
(3)搓开:在横向板与基础间的摩擦力不均匀时,各幅板所承受的交通量也不同,导致各幅板的挤动方向、速度和距离都可能不一致,结果使横缝搓开。
(4)纵缝拉宽:由于板重沿路拱横坡分力作用,而路肩对路面板横向移动的阻力不足,混凝土路面麻面快速修复,则板将横向滑动,纵缝间隙增宽。
(5)填缝料脱落:在板的胀缩作用下,填缝料会被挤出,混凝土路面麻面处理,被车轮带走。
混凝土板的损坏主要表现为断板、裂缝、板表面麻孔、表面脱皮、板的折断、沉陷等。
其主要原因如下:
(1)基础湿软、强度不均匀。
(2)板体太长,当板收缩时,它与基础间产生的摩擦力阻止收缩而使板底产生拉应力及在重复荷载作用下,混凝土板产生疲劳而发生断板和裂缝。
(3)由于原材料和施工工艺存在缺陷,混凝土的抗折抗压强度未达到设计要求。