ZGW40C数控精密电火花线切割机床
一、规格及参数：
序号 | 机床型号type | ZGW40C |
1 | 工作台尺寸Worktable Dim. | 890×760mm |
2 | 工作台行程Worktable travel | 400*500mm |
3 | 最大加工厚度Max Cutting Thickness | 260mm |
4 | 最大工件重量Max Load Weight | 400kg |
5 | 机床重量Machine Weight | 1800kg |
6 | 外形尺寸External Dimension | 1680×1470×1800mm |
7 | 最大加工锥度Max Cutting Taper | ±3° |
8 | 最大切割速度Max Cutting Speed | ≥180m㎡/min |
9 | 最佳表面粗糙度Best Surface Roughness | Ra≤0.8um |
10 | 电极丝直径Electrode Wire Dimension | 0.10-0.25mm |
11 | 工作台移动脉冲当量 Worktable Minimum Feed | 0.001mm |
12 | 加工精度Machining Precision | ±0.006mm |
13 | 控制电柜 | |
14 | 最大加工电流 | 8A |
15 | 电柜额定电压 | 380V
50HZ |
16 | 电柜额定功率 | 2.0KVA |
17 | 电柜重量 | 250kg |
18 | 电柜外形尺寸 | 800×700×1900 |
19 | 工作环境 | 温度5-40℃/温度≤90% |
二 机床主要特点
1、支持图形驱动自动编程，无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码；
2、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
3、XYUV 4轴可设置换向，XY轴驱动电机为松下交流伺服半闭环控制；
4、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
5、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
6、可进行多次切割，以提高光洁度。
7、带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持螺距补偿：能够对机床的螺距误差进行分段补偿；
15、支持光栅补偿：能够对机床的定位误差进行实时补偿；
16、支持三种加工模式：普通快走丝模式、3位编码中走丝、中走丝振荡输出模式；
17、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
18、加工结束自动关闭机床电源。
19、加工时可随时查询英制坐标位置，解决了英制国家（如美国）的换算问题。
三、机床技术性能
Ø 慢走丝的床身结构 良好的热平衡及高刚性结构设计
Ø 床身采用高强度铸铁确保机床精度
Ø 先进的自动紧丝机构保证在加工过程中电极丝稳定运行
Ø 变频控制运丝系统，可使用在任意转速切割
Ø X Y轴采用精密级滚珠丝杆，台湾上银直线滚动轨道
Ø 全数字高频脉冲电源，超细切割
Ø 全封闭X、Y导轨防尘、防污
四、线切割机床培训内容和措施
Ø 掌握计算机的正确使用方法
Ø 掌握控制器的正确操作方法
Ø 正确操作鼠标进入编程窗口
Ø 正确使用编程系统进行Auto
CAD绘图式编程
Ø 编制导轮专用工具程序，考核学员编程的掌握程度
Ø 加工画面与编程画面的任意转换
Ø “编程实例”的典型图形演练二至三遍，提问并答疑
Ø 机床实际操作,掌握上丝的正确方法
Ø 在操作中正确掌握启动、安全停机的方法
Ø 在操作中,加工零件时应记录（笔记或标示）机械原点
Ø 工件的加工尺寸应符合工作台行程范围和零件图纸的要求
Ø 严格按照机床使用说明书使用、保养机床
Ø 锥度机床增加锥度线架使用章节的学习和实际操作加工
Ø 应了解加工电流对加工速度的影响
Ø 工作液的配比关系与更换周期的掌握
Ø 高频电源的电规准及电流、电压、功率管数的选择条件
Ø 详细了解影响加工精度的诸因素等。如温度材质网络电压选择参数及淬火处理等
