EDM450+ZNC-50B(单轴数控)精密电火花成型机
选配件
● 磁性工作台: 利于快捷方便地装夹工件
● 平动头：提高侧面光洁度，修正尺寸
序号 | 规格 | 性能、作用 |
1 | 工作台面尺寸 | 700*420 |
2 | 左右行程 | 450 |
3 | 前后行程 | 350 |
4 | 主轴行程 | 200+200 |
5 | 油槽内径尺寸 | 1140*670*400 |
6 | 主轴上端面至工作台面距离 | 670 |
7 | 主轴最大负重 | 90kg |
8 | 工作台面最大承载 | 1200kg |
9 | 功 率 | 4.0KVA |
10 | 输出最大电流 | 50A |
11 | 最大加工效率 | ≥400 mm3/min |
12 | 最小电极损耗 | ＜0.2% |
13 | 最佳光洁度 | Ra≤0.4um |
14 | 显示形式 | 单轴数控（工控机主板）液晶显示屏 |
15 | 机床重量 | 1700kg |
16 | 机床外形尺寸 | 1550*1400*2200mm |
一、技术指标
二、ZNC系统的技术性能
● LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统
● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
● 大面积大深度间隙单独设计
● 高压重叠同步放电系统
● 等脉宽能量输出
● 超细加工电路
● 稳压能力±10%
● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成
● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）
● Z轴超精度加工位置重复确认
● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成
● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底
● 选配脉动冲油功能，加工更便利
● 电路具有多项安全装置
⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修
⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置
⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置
(4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源
(5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置
(6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具
(7) 积碳回退安全保护装置
三、机床特点
● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度
● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度
● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
● Z轴采用日本“三洋”伺服电机
● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备
● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利
PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制
● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工
● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
