挤出机的故障分析及处理方法

塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

主机电流不稳1、生产原因：⑴喂料不均匀。⑵主电机轴承损坏或润滑不良。⑶某段加热器失灵，不加热。⑷螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：⑴检查喂料机，排除故障。⑵检修主电机，必要时更换轴承。⑶检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。⑷检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

塑料挤出机的分类

1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

塑料挤出机的广泛运用

   近二十年前我们所知道的挤出机上料是靠人工完成，人们吃力地将粒料从某个地方成袋成箱地加入挤出机的料斗里。随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。

     这几年人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。

     在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。