一、问题分析

立磨摇臂轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。由于工作过程中物料体积不均，致使轴承容易产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，滚轴报废，造成恶性事件。

二、现场设备情况调查

2015年11月我公司技术人员前往某机械加工企业针对该立磨摇臂轴承位磨损问题进行修复，改机械厂有三根摇臂轴均出现不同程度磨损，轴颈360mm，磨损量达0.8mm。我公司技术人员针对该情况进行现场修复，单根轴修复平均用时6小时。 

三、工艺对比

传统修复工艺：国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴。补焊本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复费用高，长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。襄轴套、打麻点修复工艺存在配合面是点接触问题，不是面接触，给设备长期安全运行留下隐患。

福世蓝修复工艺：利用高分子复合材料配合机加工方式针对对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴表面热应力的出现，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。美嘉华修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承位的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。

四、修复过程

五、合作总结

此次针对立磨磨损问题的修复充分展现了高分子复合材料的修复优势，运用定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，美嘉华技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损问题展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。