案例（一）
修复设备分析
该烘缸是新华造纸机械生产1760纸机11号缸，为企业平衡纸生产线，该纸机共14缸。年产5000吨，月产400吨。11号缸操作侧出现磨损，磨损单边约17mm，烘缸转速约120转/分，车速480余米，轴承外部温度为117~125℃，企业没有备用烘缸。
据企业介绍采用传统焊补和喷涂在拆卸及加工时非常费时，少则几天多则十几天而且费用也较高，并严重影响生产，给企业带来经济损失。
而福世蓝技术经过现场紧张施工，包括空试模具、重新车削模具、安装时间、材料固化时间，整个修复共用时12~13个小时，修复后，企业立即开机试运行，企业认为本次修复快速、简便、且节约时间，对福世蓝蓝技术非常满意。
福世蓝技术具有操作简便，快速有效的特性，企业掌握福世蓝技术后可以很大程度上为企业节省时间、节约维修成本和费用，是现代化企业迫切需要掌握的一门修复技术。

指导复过程如下：

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案例（二）


修复设备分析
   （1）企业设备问题及分析：烘缸轴操作侧轴头位置磨损
   （2）传统修复工艺及修复方法：企业采用非标套进行修复
   （3）福世蓝技术应用：使用2211F与803脱模剂结合模具修复 
   （4）福世蓝技术与传统修复工艺对比：

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应用评估 修复方式 修复用时 修复费用 其它费用
非标套 1天 1000元以内 无
福世蓝技术 6-8小时 根据磨损量
每平方厘米7.5元 无
综合评估 传统使用非标套修复，由于不能保证百分百面接触，在烘缸运行中可再次出现磨损情况，使用高分子材料修复通过模具修复可很好的恢复烘缸尺寸，保证百分百面接触，避免再次出现磨损现象，避免不必要的停机时间。

指导修复过程：   

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案例（三）


修复设备分析
1.企业设备问题及分析
设备为8缸纸机，损坏烘缸是二缸，轴颈250mm，单边磨损10mm以上。
2.传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺为材料缺损出进行堆焊后机加工修复，此工艺易使轴产生不均匀热应力或者热变形，对轴的工作稳定性和使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重。
3.福世蓝技术应用
利用2211F高分子复合材料进行磨损部位修复，磨损量较大，采用粘接填充金属套后再模具修复的工艺进行处理。
4.福世蓝技术与传统修复工艺对比

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5.综合效益评估分析
a)使用传统堆焊方式修复，焊接过程中会使轴颈产生热应力，在将来的使用中可能会引起应力变形或裂纹，对设备造成损坏；用高分子材料修复，保证百分百面接触，可避免出现应力变形，材料强大的抗压能力确保修复质量可靠。
b)修复工艺简单，可在线修复，为企业节约大量的拆装作业时间和成本，缩短维修时间，提升企业生产效益。

应用案例

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案例总结：
造纸行业中，烘缸、纸辊等设备零件，工作强度高，工作环境恶劣，易造成轴承静结合面位置的磨损，传统的修复方法主要是堆焊，对轴颈会产生残留的热应力，容易在将来的使用过程中产生变形，导致整个辊子报废，更有甚者导致设备损毁。同时，传统方法费时、费工，且停机时间长，给企业带来的停机损失动辄几十万、上百万。
福世蓝技术的应用是利用高分子材料在固化过程中与金属材料产生的范德华力和氢键进行结合，结合力强，接触面积大，且不会产生应力变形，可实现在线修复，大大节省企业的停机时间，减少停机损失。非常适用于造纸行业的设备修复，修复效率高，综合成本低，耐用性能好。