常用的抛光工序分为：

       （1）粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。

       （2）中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用紫蜡，力度光度俱佳。也常用于碗盆类厨具器皿的一次性外抛。高精要求时，选用精制紫蜡E、定制紫蜡D或者蓝紫蜡。精选特种进口原料制成。切削力强，黑亮高光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类的内光或者高要求的外光回抛。可达同类进口蜡品质。超高要求时，选用特制紫蜡C。精选特种进口原料制成。超强去麻点、砂线，超黑亮光，纹路细腻，耐磨。多用于碗盆煲壶类厨具器皿的内光或者特高要求的外光回抛，也可强抛（不用粗磨打砂工序）201、304、316、430等钢板，是同类进口蜡的理想替代品。

　　（3）细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。选用精抛大青蜡，要求特高时用小青棒。超镜面亮光，黑亮青幽，能使产品表面达到完美的效果。区别为前者带青光，后者带白光。如果要求不高的，可以使用白色抛光膏即可，因为它的价位通常较低。

抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。一般情况下用不同的颜色表示不同品种的抛光蜡，避免使用时混乱。高含量的磨料可以加速整个抛光过程。这个过程是抛光蜡抛光轮表面移动而使材料变得光滑。如何使用抛光蜡抛光工序分为三步：粗抛、中抛和精抛。要获得好性能必须选用有针对性的抛光蜡。1：黄色抛光蜡特点：有一定的切削率，油性好，具有价廉物美，用途广泛等特点。用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 粗中至精细研磨，甚至抛光。 通常配合麻、布、棉布轮使用。2：紫色抛光蜡（粗磨，配合麻轮）用途：紫色抛光蜡用于粗磨工序，适用于铁、钢、铜、铝等抛光，如餐具、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 可专用于不锈钢锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、轮布轮等抛光。特点：中粗度磨料，切削力强，操作简单，通用性强。3：黑色抛光蜡（粗磨，配合麻轮使用）用途：本品用于粗磨工序，适用于铁件、不锈钢、餐具、铸造件等抛光。特点：粗度磨料，切削力优于紫抛光蜡，油脂丰富，应用范围广。4：白色抛光蜡金属擦亮膏：是用精细研磨砂、氧化铝及抛光油等矿物质，经特殊处理和高速乳化制成的牙膏体，属于精细化工品，以精细为准不做多种粒度。作用：金属表面去污、抛光、人工擦亮和金属表面保护的作用。可分为进口和国产两种。进口牌子很多，外观亮丽，但是价格非常贵。用于模具、精密仪器、或零件去污擦亮。国产，金属表面精细研磨擦亮护理膏，进口主要原料和工艺，利用高速乳化加工而成牙膏状方便使用。由于价格低廉，已广泛用于各种金属表面，去污、擦亮、护理 ，因研磨砂比较细腻，又是手工抛光，一般不会在金属表面留下痕迹，又能达到光亮如新的外观。根据光亮油及氧化物质量、含量，金属擦亮膏也有快速洁亮膏和普通擦亮膏两种。

白抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称白皂。选用高级优质磨料和高级油脂加热混合而成，配方独特、工艺先进、切削力强，可达到同类产品先进水平。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等的精抛光。白腊配合麻轮、布轮使用；基体金属：青铜、不锈钢、钛；效果：中磨、精磨。

绿抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称绿皂 。采用有机化学和无机化学原料与优质磨料研制而成。适用不锈钢餐具、铁合金、镍、铝、电木塑料等的精抛光。产品具有独特的特点、消耗低、切削力强、出光快、光洁度好。

红抛光膏（抛光蜡、抛光皂）：简称红皂。选用优质磨料和高级油脂加热混合而成，品配方独特、工艺先进、切削力强。适用于不锈钢餐具、镍、铝、钢、铁合金等电镀后的初抛光