馥昌抛光材料有限公司
关于不锈钢表面出现的一些微小毛刺和锐角毛边，用机械方法去除的话，有的可以去掉，有的去不掉，也会对不锈钢工件造成一定的影响，影响不锈钢工件的效果的发挥，为了解决这些问题，就要用一些方法对不锈钢产品进行研磨抛光，一般现在用的较多的研磨方法就是机械研磨抛光、化学研磨抛光、复合研磨抛光等。
机械研磨抛光现在分为四种，即砂轮抛光、喷砂抛光、研削抛光和挤压抛光。化学研磨也分为电解化学研磨抛光和化学研磨抛光。复合研磨抛光是机械研磨抛光和化学研磨抛光的两种方式的组合。由于不锈钢使用的环境不同，对金属工件表面的需求也不同，要通过不同的研磨方式来对不锈钢进行研磨加工处理才能使工件达到满足使用的需求。机械研磨抛光是将被研磨面的凸起部位用切削、磨损或是塑性变形的方式去除掉，这样去除后获得平滑光亮的不锈钢表面的过程。
化学研磨抛光就是将不锈钢浸渍在由各种溶液组成的特殊化学溶液中，依靠化学的力量来使不锈钢的表面达到研磨，以此来获得平滑光亮的不锈钢表面的方法。电解化学研磨抛光也就是复合抛光就是将不锈钢浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠着电流能量阳极溶解不锈钢的表面，用这样的方法获得平滑光亮的不锈钢表面的方法。
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主要在中国从事生产本身品牌的各类工业研磨产品，以及在香港及中国经销多种其他品牌的各类工业研磨产品。在中国广东省东莞市虎门镇的自设厂房，以本身品牌「Pme」设计及生产抛光腊及抛光轮。抛光腊及抛光轮用于各类金属及非金属产品之工业抛光及磨光处理。
抛光蜡有哪些种类？该如何选择？
一、红抛光蜡（
80R
，粗磨）（
06101
）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、
各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可
配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。
2
、低粗
糙度表面，可配合布轮抛光。
二、黑抛光蜡（
80B
，粗磨）（
06102
）
用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去
除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。
特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可
配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度
表面，可配合布轮抛光。
三、白抛光蜡
1
号（
90w1
，中磨）（
06103
）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于
316
、
321
、
304
等系列不锈钢硬
质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如
2B
钢板制
作的化工设备、五金件、各类配件等。
特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（
06104
），光泽清晰深
亮，油脂丰富，通用性强。
用法：
1
、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本
品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如
2B
厚板可直接用本品配合布
轮抛光，抛光轮转速建议
2600/
分钟。
四、白抛光蜡
2
号（
90w2
，粗中磨）（
06104
）
用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于
316
、
321
、
420
、
430
等系列不
锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。
特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。
用法：
粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，
使用本品配合布轮抛光，
手工
或机械抛光皆可。
若工件表面较平滑，
也可不经红抛光蜡粗磨，
直接便用本品抛
光。建议抛光轮转速
2400
～
2600/
分钟。
五、紫抛光蜡
1
号（
90P
，中细磨）（
06105
）
用途：本品适用于
200
、
300
系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛
光。
特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。
用法：
1
、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰
管的出光抛光。
2
、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等
抛光，如装饰管抛光前
1
～
3
对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮
用软布轮。
3
、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。
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抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日益广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。模具抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的，光学镜片模具常采用这种方法。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精准度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精准控制零件的几何精准度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
