塑料包装瓶主要有两种制造方式，挤出吹塑成型和注射吹塑成型两种方式。塑料包装瓶的主要注射成型工艺为，在注射成型的过程中，用来成型的塑料瓶的主要模具包含阴模和阳模两种。使用注塑机在高压下面将塑料熔体注进模具型的腔里面，将模腔打开的时候，务必要将阳模从阴模里面移开，顶出瓶体。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。

   1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面，在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外，型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低，在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多，这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。

   2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高，比较容易根据制造的要求确保塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致，规格相同。

   3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝，不需要成型之后进行修整，一般情况下不会产生边角的余料，而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的，使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。

   4.在塑料包装瓶的吹塑模具上面可以设计滑动式的底模块，所以塑料包装底面形状设计的灵活性能是比较大的。更加适合用在成型的印制塑料瓶和广口塑料瓶的制造方面。

   5.一般情况下使用注吹成型的塑料包装瓶大部分都是体积比较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品来说，能量消耗的速度会明显的升高。

PET塑料瓶的瓶口外观是比较整齐的，瓶口的端面非常的平整，螺纹也比较完整，没有出现损伤的缺口，而且它的结晶度是非常良好的，没有出现益料的情况，也不会有什么抽丝的现象。整个塑料瓶都不会产生变形、内部也没有什么油污出现的情况。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，没有出现黑点、擦伤、雾化、发白、硬化的现象出现，有色的瓶子应该是颜色比较均匀的，没有任何明显的色差才行。瓶子的底部都是没有凹陷的，而且也没有凸出的地方，瓶底部没有出现破裂的现象，也没有分层的现象。

整个塑料瓶看起来不是那么透明，比较浑浊，这是因为固体塑料瓶冷却的时间不够。塑料瓶的瓶底还会出现偏心的现象，与塑料瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都有关系。降低塑料瓶坯的温度，加快塑料瓶拉伸的速度，检查拉杆头与底模间的间隙，延长预吹的时间，减少预吹的压力。或者延后高压吹，检查瓶坯是不是偏心了。此外，固体塑料瓶还特别容易发生变形的现象，它的纵向壁厚位置与径向壁厚位置的壁厚差距太大，很容易变形。吹塑容器类制品的合模线位置形成的收缩要比邻近位置更严重，这是较厚区域的冷却速度要比周围区域要慢的多。冷却的速度不同导致收缩不同而变形。这种缺陷同时控制纵向壁厚和径向壁厚来解决。