操作可自动化，注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下,注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高。能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

塑料饮料瓶温度可达121度，但是塑料瓶的形状不同，而高温度也不同。

塑料瓶生产厂家经过多年的工作研究，总结经验与大家分享：随后从压延机辊筒上剥离下来，压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材。再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

说起塑料瓶的采购，我们的采购商会注重光洁度、外观的精美，产品的质量是否可靠，价格是否具有性价比等这些因素。不过，笔者今天倒是认为塑料瓶厂家要想有的新突破，就必须有所改变，不能仅仅停留在客户这些传统的要求上。而是在一些新的要素方面需要有所突破。

现在都在谈工业的转型升级，工业4.0。对于未来的市场，塑料瓶厂家在产品设计以及生产观念各个方面都需要摆脱传统思维的束缚，努力去融入一些新的生产思维和理念。对此，笔者认为除了智能化塑料瓶包装（这个已在另一文章中提到），协同化的塑料瓶生产理念在今后也会非常的重要。塑料瓶作为包装制品。绝非是单一孤立的个体。塑料瓶在生产线上与灌装机，流水线，贴标机，旋盖机等都需要协同生产。这就需要塑料瓶包装在设计生产要素上需要跟其他的设备跟产品都一起考虑。这样才能设计出合适的高效率的产品。

只有将塑料瓶融入到整个包装机械的生产线，甚至是整个包装的流程过程里，这样的塑料瓶包装在未来高效率要求的生产市场里才会具备更强的竞争力。

吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一环，吹瓶模具各方面功能的提高关于全部塑料瓶行业来说都是含义十分深远的。今日咱们来谈谈哪些方面可以提高吹瓶模具更优的功能。

首要，吹瓶模具的制造现在选用的是钢材，咱们都知道钢材成本很高，一个厂家为了吹制一个新的瓶子，需求制造一副新的吹瓶模具的话，往往需求支付很高的成本。假如可以找到更为便宜的吹瓶模具制造材料，这将极大的下降塑料瓶的出产成本。其次，吹瓶模具的寿数，吹瓶模具需求在高温的环境下吹制。因此，很多的吹瓶模具的出产寿数周期都不长，延伸吹瓶模具的运用周期也是有用下降成本的一个方面。最终，吹瓶模具的出产功率，一模多腔能有用的提高吹瓶功率，可是在吹瓶机内有限的空间中怎么完成一模更多的腔数是一个十分有挑战性的疑问。

总归，当时吹瓶模具出产技术现已达到了很高的水平，可是还有很大的提高空间。提高吹瓶模具的任何一项功能都对塑料瓶出产有很大的改善。