铝铸件表面的载化物薄膜有耐蚀作用,所以在许多用途中,都不需要进一步处理。一些机械方法,举个例子说,把铝铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨,就能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力,但是最后的效果在一定程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面,使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳极处理等一些处理方法可以改善防蚀能力,并使零件外表美观。
对于铝铸件,多种化学浸涂法都可用来获得装饰性的耐蚀涂层。铝铸件能进一步涂漆,也能不涂漆。要求具有耐磨性时,单用化学处理是不够的,但可作为涂漆前的预处理。表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉,然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆,就要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。采用合适的底漆时,铝铸件也可以象其它材料一样很容易地上珐琅、涂漆和喷清漆。
铝铸件常见缺陷:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈黄色或灰白色,经x光透视在机械加工时发现,也可在酸洗、碱洗或阳极化时发现产生原因:1、精炼变质处理后静置时间不够;2、浇注系统设计不良;3、合金液中的熔渣没有清除干净;4、炉料不清洁,回炉料使用量会产生过多5、注操作不当,带入夹渣。
铝合金铸件在铸造过程中,如果出现了桥孔这一问题,那么应如何来进行解决呢?下面文章就重点来回答这个问题,以便让大家在看完这篇文章后,能够知道应如何来避免这种缺陷的发生,从而提高铝合金铸件的质量。
防止铝合金铸件出现桥孔缺陷的预防措施有:
(1)原料的质量要控制好,所使用的机器设备要清洁干净,没有灰尘和脏污。铸造所使用的材料,在使用前要进行干燥。
(2)在铸造过程中,要控制好各个工序的时间,不能太长也不能太短,避免发生质变,搅拌要均匀平度,幅度不能太大。在浇注时,速度应平稳合适,不能有波动。
(3)要避免砂型出现漏气现象,因为如果出现该现象的话,那么就会产生问题,出现一些缺陷,比如表面粗糙度、尺寸方面的缺陷等。此外,砂型的水分含量不能过高,型腔缝补时刷水也不能太多,以免出现该问题。
(4)在浇注过程中,要注意气体的排放。
(5)型砂要保持干净,不能有杂质,如有杂质应及时清理。
(6)要增强冷铁的排气能力,可以在冷铁上开通气槽进行排气,并在气槽上涂上耐火涂料
铸铝件作为金属制品容易产生裂纹现象。铸铝件产生裂纹缺陷主要是和因为在热处理过程中过烧或者过热引起的穿晶裂纹现象或者是铸件取出过早等一系列的问题都容易造成铸铝件产生裂纹。那么作为专业的生产铸铝件的厂家,应该怎样避免这种情况呢?
防止铸铝件产生裂纹应采取如下措施:
1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。
2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。
4.适当降低浇注温度。
5.控制铸型冷却出型时间。
6.铸铝件变形时采用热校正法。
7.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。
我们坚信只有在生产过程中,减少废件的数量才能真正的降低产品的价格,这样才是行业中的佼佼者。