精镗刀和粗镗刀的日常安装及维护的注意事项

镗刀是加工中心加工精度的保障和基础，也是作为精密加工作业的一个关键步骤。所以我们有必要知晓一定的对精镗刀的安装及保养知识，切实有效地让其服务于加工制造企业，延长其使用寿命。

接下来硕鑫工具和您简单的聊一聊对微调精镗刀的安装及保养的注意事项。

首先，在操作使用前，安装微调精镗刀头时要先检查精镗刀柄的方孔内是否有灰尘、污垢和锈迹。如果有，应该将刀方孔内的不洁物清除干净后再安装镗刀头。由于微调精镗刀的刀柄和刀头之间存在一点间隙，在加工作业时会有少量的切割液迸入到间隙处，如果不加注意和及时处理会致使微调精镗刀的精度大受损害，因此我们应该每隔两个月对精镗刀的内部进行一次清洁，做好润滑防锈的工作。

第二，当微调精镗刀使用过几次后，特别应该在安装镗刀头之前检查一下刀头上有没有出现破损的印痕，仔细观察一下表面的外螺纹是否完整、干净，再试一下用手拨动几下刻度盘，是否感觉到有阻塞，是否可以把刻度盘拧到底部。当发现镗刀头上的刻度盘有磨损或刻度不清晰的现象时，就不能再继续使用下去了，这样会发生调整刻度盘时的混乱情况。如果以上这些尝试后，发现有一项不符合要求，就应该更换镗刀头了。

第三，在使用微调精镗刀后要留意一下刀尖的损坏程度，刀尖处若有损坏，不仅对加工造成影响，而且会加剧刀片的消耗，造成不必要的浪费，必须适时加以调整或更换。镗刀头后的紧固螺栓应经常更换，不要等螺栓内的棱角都磨平后再想到更换，这样会造成拆卸困难，影响加工时间。当拧紧螺栓时，要把握好用力程度，防止紧固螺栓出现滑丝现象。

第四，当操作使用完毕之后，我们需要把微调精镗刀头取下来擦拭干净。提醒大家一下，在拆卸镗刀头时应先把后面的紧固螺栓拧下来，再把垫片也取下，小心地抓住镗刀头的刀片安装部分，缓缓将镗刀头取下来，切忌生拉硬拽，更不可用尖锐利器进行敲击。如果很难将镗刀头取下时，可以先不取下紧固螺栓，慢慢敲击紧固螺栓，不要用太大力，直到镗刀头有所松动时取下紧固螺栓，再取下镗刀头即可。在擦拭镗刀头时，应注意不可使用棉纱，棉纱上的细毛残留在镗刀头外螺纹上会导致其精度受到很大影响。可以选择长纤维纸进行擦拭，确保刀体表面不留水渍，并在擦拭后喷一层防锈油，用干净的防尘纸袋包裹起来，放置在阴凉干燥处保存好。

   以上几点就是硕鑫工具给大家分享的一些心得体会，愿我们的产品能帮助到大家，这也是我们长期致力发展的动力和目标。有需要的客户欢迎来电咨询，来厂参观。

粗镗刀的选择

大多数人都不太重视粗镗刀，往往容易忽略粗镗加工的重要性。其实粗镗加工是非常重要，它直接影响到后一道精加工的效果，具体体现在粗镗后留给精加工切削的余量是否稳定。粗镗刀的选择要注重镗刀的刚性和易操作性，一把好的粗镗刀需要能应对大切削量和保证孔径尺寸稳定，因此不是随便一把刀就能保证的。

重庆硕鑫工具有限公司可定制粗镗刀，只需要您提供产品图纸，产品被加工图纸，产品材料，我公司可为您专门设计图纸，在短时间内生产出来。

粗精镗合成镗刀

硕鑫工具为您介绍粗精镗刀合成镗刀的原理：

粗镗刀先吃刀，吃大刀，精镗刀高度可调整，加工前把镗刀调低0.25mm,精镗刀后吃刀，吃小刀，于是完成粗、精合成加工。

还有精、精合成镗刀也能够节省加工时间和刀具费用，使用两个精镗刀时，由于两刃镗刀不能退刀，会产生退刀痕，但是URMA镗刀的精镗刀可以横向移动±1.5°，当一个精镗刀+1.5°，另一个精镗刀－1.5°时，于是产生相位差，镗刀可以安全退刀而无退刀痕。

由于粗、精合成和精、精合成镗刀是双刃加工，能够获得更好的平衡性，稳定性和刚性，因此被加工的孔同轴度高，表面粗糙度和精度都得到提高。孔的精度高可以达到IT4，粗糙度可达Ra 0.2以上。（因材料而异）IntraMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ49-207mm,

MegaMax粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ150-805mm。

Super mageMax,粗、精合成，精、精合成镗刀自Φ500－Φ2400mm范围。该组合由Φ500－Φ700mm，Φ700－Φ900mm，Φ900－Φ1200mm，Φ1200－Φ1600mm，Φ1600－Φ2000mm，Φ2000－Φ2400mm。同时也能组合粗、精合成加工。所有粗、精合成镗刀同时都可以组成粗、粗合成镗刀，更换重载加工刀夹后能够进行重载加工。

粗、精合成镗刀，创镗刀技术之先河，省去粗加工工序，粗、精加工一次完成，同时省去了购买粗镗刀的费用，节省加工时间83%，节省刀具费用60%。

这下，您知道怎么更好的使用镗刀了吗？有需要，请拨打图片中的电话咨询我们吧！