车铣复合机加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具,新型的刀具排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。技术特点：
   1、车铣复合机床主传动由直流电机驱动，经两档，立轴变速机构，实现工作台转速范围。
   2、工作台主轴采用日本NSK（P4级）高精度可调径向间隙的双列圆柱滚子轴承定心。轴向采用恒流静压导轨，导轨采用意大利ATOS高精等流分油器供油，并配置油温控制装置，使工作台具有旋转精度高，承载能力大，变形小的特点。
   3、机床左数控刀架由交流伺服电机驱动，经定比齿轮降速与德国进口滚珠丝杠传动，右普通刀架采用国产滚珠丝杠传动实现刀架的进给和快速移动。
   4、左右垂架水平（X、U轴）方向采用恒流闭式静压导轨，德国VOGEL多头泵供油。左数控刀架垂直（Z轴）方向采用滚动、滑动复合导轨副，滚动导轨块采用德国INA高精度导轨块。右普通刀架垂直（W轴）方向采用滑动导轨副。
应用领域：
   该车铣复合机床具有车削、钻削、镗削、铣削及磨削功能。适用于高速钢、硬质合金及陶瓷，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件进行粗、精加工。可车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹及复杂回转型面，并可对零件的端面进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削、磨削及外表面铣削平面、深度较小的镗孔工序与磨削工序。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。（3）减少占地面积，降低生产成本。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到最大的满意；虽然车铣复合机加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
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