匠赢产品安全操作:
车铣复合一体机操作人员在使用自动车方机床前的准备工作和使用时的安全操作都有相应的注意事项，整理出来大致有十二项，内容如下：
　　1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。
　　2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。
　　3、按机床润滑图表加油，空转试车12分钟，查看油窗等部位。
　　4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。
　　5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。
　　6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。
　　7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。
　　8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。
　　9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
　　10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
　　11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。
　　12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，卖仪器网必须停车并切断电源。


产品用途:
车铣复合加工机床以内摆线形成原理应用到工件的平面加工上，具有很高的生产效率。车方机床一次装夹，可快速完成工件的二面，四面，六面，八面，十二面切削加工，因不需要分度，车方机床相对于传统铣床加工，工件对称精度会更好。自动车方机能切2、4、6、8等双数任意等边，在一次进刀的时间内一次性完成双平面、四方形、六角形、八角形等多面工件的加工，已逐渐取代铣床铣方的传统加工工艺，与铣床相比大大提高工作效率、加工精度和加工表面的光洁度。机床能够高效率，高精度的完成车削多棱体机端面齿的加工，特别对多棱体的变径加工尤为方便，所加工工件比传统数控机床精度提高了一个数量级。该系列机床采用友善的操作介面，优化恰当的操作空间，调整便捷，配有铣削功能，加工效率高。
（2）采用高精度滚珠直线导轨副，零间隙和高刚性，精度高，导轨能长时间地保持精度。
（3）采用外循环P3级静音滚动丝杆副。
（4）刀架采用上排刀式，可安装5把车刀；配有圆车刀座，可安装4把；动力头
刀座，可安装4个动力刀头，充分满足加工零件的需要数量。
（5）配有简便准确的零件接转装置，将切屑与零件一次性分离。
（6）配有自动润滑系统在机器运行时为直线导轨和丝杆自动上油润滑，并优化调节各
润滑点的润滑量。


产品特点:
1.车铣复合一体机的数控技术定义工作导向、精度，提升了产品质量。
2.如上面所说，因其采用数控技术，其适用及灵活性得到大大扩充，改变相应程序即 可加工生产新产品零部件。
3.不需要特制夹具，数控机床的适应性节省了大量成本费用。
4.自动化程度的提高，减轻工人的劳动强度，节约劳力成本。