液压凿岩机的冲击功率取决于冲击能与冲击频率，为适应钻凿不同性质的岩石，在冲击功率相同的情况下，要求液压凿岩机能不断地调整其冲击能和冲击频率的匹配,以获得更好的冲击效率。比如在钻凿软岩时，采用较高的冲击频率和较低的冲击能，其冲击效果就比高冲击能低冲击频率更好。

冲击频率调节的方法可采用调节液压系统的压力和流量以及调节活塞行程两种方法。例如，美国的HPR系列和JH系列液压凿岩机采用了通过进油控制阀控制压力来调节冲击频率的办法；法国的RPH系列、瑞典的COP1038系列的柱阀型液压凿岩机则分别采用改变冲程调节孔和回程推阀孔的位置来调节冲击活塞的行程，以达到调节冲击频率的目的。调节活塞行程是通过改变凿岩机的结构来实现的，在实际操作中不方便，凿岩机本身的结构也变得较为复杂，调节的范围很小，且只能进行有级调节，一般只有三级。

模板的构造及施工工艺

 翻转模板设计在墩柱的四个角设半径R=3cm的倒圆角模，中间标准模板设计为150×150cm、200×200cm的规格，运到工地后，拼成大块模，一个面分成1～2大块，以利起升及拆除方便省时。

 翻转模板设计面板用5mm厚钢板，与63×63×6mm角钢焊成，方格35×35cm，模板接缝之间用1cm厚的橡胶海绵，并用M16螺栓连接夹紧，外侧骨架 用8#槽钢分横、竖两层，拉杆间距80cm设一度，用Φ22圆钢筋机械开芽，垫片用2cm厚的钢板。在设置拉杆处的内外钢模板之间放φ25mmPVC硬 管，以便拉杆拔出再次利用。在内外模板之间用同等标号混凝土顶筒支撑，以控制墩身壁厚。

 主墩采用大块翻模配合塔吊施工，并设塔吊、升降电梯，方便施工人员上、下。模板标准节高拼成3m高的大块模，每次浇注高度6～7.5m。每墩柱一套分3节组成，高度9m。拆除时把下层的模板往上翻，留下一节作为接高固定。以此循环交替，直至到达设计的施工高度。

翻转模板施工工法

1.混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要求，确保碾压混凝土表面质量好。

2.模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。

3.翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期，提高工效，取得事倍功半的效果。

经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。