双主轴车铣复合独特的T型斜床身结构,方便切屑的排出以及冷却液的回收利用,X,Z轴垂直分开布置,两轴精度互不影响,传统机床由于X,Z轴后叠布置,Z轴背着X轴运动,这样Z轴运动的误差必须传递到X轴上,两种误差的叠加必定会影响到零件外圆尺寸精度,不利用机床精度的提交.双主轴车铣复合 排布采用立体排刀结构,相比转塔刀架而言,换刀时间短,故障率极低,并且刀架具有独特,较多的 安装位置,可以针对不同的加工零件的需要,安装多个种类的刀夹,可以从多方向,多位置对各种 进行装夹,以便更合理的针对零件的特性进行加工.双主轴车铣复合配备的动力 可以装夹立铣刀,盘铣刀,钻头等 ,并且可以水平安装,垂直安装,倾斜安装等多种安装位置,以便于从各种方向完成对零件的复合加工.双主轴车铣复合可以配备自动送料器,自动接料器,防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工.双主轴车铣复合最适合加工用于航空,航天,军工,汽车,摩托车,通讯,制冷,光学,家电,微特电子,电子,钟表等行业的各种高精度,多批量,外形复杂的零件的精密复合加工.机床采用立柱移动式布局。符合安全标准。床身、立柱、滑板等主要基础大铸件件均采用树脂砂铸造，整机稳定性优越。1）床身床身采用HT300材料进行整体铸造成型，床身导轨采用一直线滚柱导轨供立柱沿Y轴移动，床身前端设计有大平面安装X轴转台底座。床身两侧设计有排屑沟并可安装螺旋排屑器，铁屑由螺旋排屑器导入外置链式排屑器上排出铁屑。床身直线滚柱导轨中间设有Y轴移动距离检测的高精度的位置检测元件HEIDENHAIN直线光栅尺，使Y轴形成闭环控制。床身直线滚柱导轨中间还设有供Y轴双驱动移动用的并列滚珠丝杠端支撑座。由于光栅尺安装在两导轨和双驱动轴的中间部位，使之Y轴移动距离检测精度大大提高。床身设计采用有限元分析，结构合理，刚性强。2）立柱立柱采用HT300材料进行整体铸造成型。立柱设计采用有限元分析，轻量化设计及重心驱动原理设计，立柱底面直接安装在床身直线导轨滑块上，立于床身Y轴导轨之上，并采用双滚珠丝杠驱动，使立柱沿Y轴移动的稳定性和随动性大大提高。立柱正面设有供Z轴刀塔移动的滚柱直线导轨，导轨中间设有滚珠丝杠端支撑座，在导轨中间还设有Z轴移动距离检测的高精度的位置检测元件HEIDENHAIN直线光栅尺，使Z轴形成闭环控制。由于光栅尺安装在两导轨中间部位，使之Z轴移动距离检测精度大大提高。3）X轴滑台滑台底座采用HT300材料进行整体铸造成型，安装在床身前端，底座之上设有供X轴移动用的滚柱直线导轨，导轨中间设有滚珠丝杠端支撑座，在导轨中间还设有X轴移动距离检测的高精度的位置检测元件HEIDENHAIN直线光栅尺，使X轴形成闭环控制。由于光栅尺安装在两导轨中间部位，使之X轴移动距离检测精度大大提高。